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铸造技术的发展历程？
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。铸造行业的现状及未来发展趋势？
铸造行业的现状及未来的发展趋势如下:
是用各种铸造方法获得的成型物件，即把冶炼好的，用、、吸入或其它方法注入预先准备好的中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸造行业是制造业的基础产业，是众多产品和高端技术装备创新发展的基础保障，在国民经济发展中处于不可或缺的地位。
铸造原因？
影响金属铸造性能的因素：1.合金的充型能力，充型能力的决定因数合金的流动性、型性质、浇注条件、铸件结构。
2.液态金属的凝固与收缩，凝固方式有： 逐层凝固,糊状凝固,中间凝固.。影响凝固的主要因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。影响收缩的因素：化学成分(c含量)、铸型条件、铸件结构、浇注温度。3.液态成形内应力、变形与裂纹,防止变形的方法与防止应力的方法基本相同。带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。
锻造和铸造有什么区别，从表面上怎么看出来，所用材质有什么区别吗？
铸造和锻造是两种不同的金属制造方法。这两个过程已经存在了数千年，但这两种金属加工方法有何不同？
什么是铸造？
铸造是将熔融金属浇注到模具或模具中并使其冷却和硬化以使其具有模具形状的过程。该工艺非常适用于批量生产零件，同时重复使用相同的模具来生产相同的产品。
铸造
有几种不同类型的铸件。压铸是指当液态金属被迫进入模具时，施加的压力使其保持在适当位置直至其硬化。此过程以其支持的高速应用而闻名。永久模铸涉及使用重力或真空将熔融金属浇注到金属模具中以填充模具。永久模铸可以产生比压铸更强的铸件，但是它们很难从最终产品中移除。因此，也可提供半永久性模铸件。这些模具具有消耗型芯，使其更易于管理并且移除成本更低。
最后的铸造工艺是砂型铸造。通过砂型铸造，通过将图案压制成精细的砂混合物来制造铸件。这形成了用于浇注熔融金属的模具。这个过程很慢，但通常比其他形式的铸造更经济。当需要复杂的设计或大型金属制造时，也可以使用它 。
什么是锻造？
锻造使用压缩力来塑造金属。锤子或模具撞击金属工件直到形成所需的形状。锻造的冲击作用使金属变形和成形，从而导致不间断的颗粒流动，从而使金属保持其强度。这种独特的颗粒流动的辅助作用包括消除产品中的缺陷，夹杂物和孔隙。锻造的另一个优点是长期生产中可以保持相对低的成本。一旦锻造工具被制作出来，产品就可以以相对高的速度制造，并且停机时间最短。
锻造
如果在室温下用金属进行锻造，则称为冷锻。锻造也可以用加热到室温以上至再结晶温度以下的金属进行，然后称为温锻。当金属被加热到其再结晶温度（其随金属变化）时，该过程称为热锻。锻造是最古老的制造类型之一，几个世纪前的铁匠都是使用锻造。
铸造和锻造有什么区别？
锻造产生的金属产品通常具有更高的强度，通常比铸件中加工的金属更坚韧。金属锻件在与其他物体接触时不太可能破碎。增加的强度是在锻造过程中通过压制或锤击将金属强制成新形状的结果。与其他制造方法相反，金属的晶粒在此过程中被拉伸，在一个方向上对齐而不是随机对齐。在锻造过程结束时，所得金属比铸造时更强。
锻造过程中被拉伸
但是，锻造有尺寸限制。锻造使成型金属更加困难，因为与铸造不同，该工艺使金属保持固态。由于锻造更难改变金属的形状，因此锻造金属的尺寸和厚度受到限制。正在加工的金属部分越大，锻造就越困难。
通过铸造，熔融金属流入模具或模具中的空腔，这可以很容易地生产更复杂的形状。实际上任何材料都可以铸造，可以生产高达200吨的产品。铸造通常比锻造便宜得多。铸造和锻造都有其优点和缺点，因此这两种方法哪个最好？主要取决于制造的是什么。
铸就和铸造的区别？
1、生产加工方式不同：锻造是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，等冷却后再进行加工制造而成。铸造是将融化的铝水浇铸在砂模中，等待冷却成型后，再经过机械加工制造而成。
2、外部字样不同：锻造印有FORGED（锻造）的字样，而铸造没有字样。
3、产量及价格不同：锻造的生产工艺比较复杂，所以成本比较高，而铸造，却可以大量的生产。
4、材质不同：因使用的材质不同，锻造的结构分子比较密集，在使用过程中可以承受较高的压力，而且比铸造的质量更轻。
5、外表不同：锻造的外表与内里一致，正面和背面都是光亮平滑且金属光泽好。而铸造的背面是偏暗的。