今天给各位分享化工实训总结的知识，其中也会对它的适用范围有限只能是适用现有继电器的改造进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文导读目录：
3、化工实训总结
合成工作总结（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“合成氨工作总结”。
2011
2011年12月1日
年合成车间工作总结
2011年合成车间工作总结
2011年合成车间在公司班子的领导下，部门的大力配合下，深入贯彻落实公司的“追求卓越，争创一流”的管理理念，执行精细化管理，狠抓工艺管理、设备管理、安全管理、现场管理，强化班组建设工作，紧紧围绕公司“增产、提质、降耗”的工作方针，落实班组生产目标责任制，推行绩效考核，较好的完成了全年生产任务。回顾这一年来的工作，总结如下：
一、生产运行稳定，但由于市场因素，未能达到了预期的目标。今年以来，车间继续贯彻落实以“增产、提质、降耗”为总抓手，以搞好班组劳动竞赛为动力，强化生产管理，认真贯彻“盯住每一班，抓住每一天”的生产方针，对生产的全过程实行即时控制，真正做到了事前、事中的控制，确保了全年目标的实现。
1、在生产过程中推行精细化管理，确保月度、年度计划的圆满完成。为达到这一目标，车间在今年初与各大班签定了生产目标责任书，全面推行绩效考核。将公司下达给车间的各项生产任务细化、分解到各个班组，明确规定了每个生产运行班每天的生产任务，同时制定了一系列奖惩办法，并严格执行，全面调动了职工创高产、增效益的工作积极性。在今年市场原因的影响下，全年生产醇氨773393吨，其中合成氨71055吨，甲醇5713吨。
2、抓市场机遇，及时调控产品结构，创造最大经济效益。我们始终贯彻落实“以稳定求高产，向管理要效益”的指导思想，克服生
产过程中的种种困难，通过优化工艺、强化设备管理，努力提高单机醇氨产量，降低了生产成本增加效益。并根据市场的变化及时调节醇氨比例，提高经济效益。今年甲醇的价格持续低迷，车间根据公司的要求，采取一切手段降低甲醇产量，为公司减亏收到了较好的成效。
3、抓住检修机会，消除生产系统缺陷，确保安全稳定运行，提高台机产能，全面降低各项单耗。今年为止，高醇触媒已连续使用五年，活性低，导致合成系统压力升高，产能降低，动力消耗增加，液氨生产成本增加，影响到公司的经济效益。为此，我们抓住公司在9月份组织检修的机会，更换了高醇触媒，解决了生产瓶颈。检修后合成氨系统压力降低3MPa，吨氨电耗降低76kWh。检修前台机产能为0.35-0.36吨，检修后台机产能为0.37-0.38吨，醇氨产量每天可增加12.5吨以上。为今后的“增产、提质、降耗”工作起到了关键性的作用。
4、强化工艺、设备管理，实现生产安全、稳定、满负荷、长周期运行。一年来，在醇氨市场不景气的情况下，我们为确保效益的最大化，要经常调整生产模式，工艺指标调整幅度大，本身就给生产带来不稳定的因素，如果某一环节控制不好，极易导致事故的发生，造成不必要的损失。为此，我们在调整工艺过程和开停车过程时，车间管理人员盯靠在工作岗位，直到生产稳定，制定出相适应的规程和指标交于操作人员，目的是确保了生产的连续稳定运行。及时修订了工艺、设备管理制度，并根据生产岗位的实际情况修订了岗位操作规程，并严格执行。坚持车间日检查与班组自查相结合，及时消除工艺、设
备管理上存在的问题。强化了以“包机制”为主线，注重专业管理和群众管理相结合的巡检制度，以消除设备隐患，杜绝设备事故。坚持设备定期维修与状态监测维修相结合，保证设备安全经济运行。由于设备管理工作的有效开展，我车间今年自己大修了4#5#压缩机，检修了一段、二段、五段缸体，保证了设备安全运行。尽管本年度主导产品两钠开车不足，造成了合成车间氨压高冰机无备用机并且负荷加重，但该设备没有一次无计划停车，设备运转率达到98％确保了生产能够持续稳定运行。
5、积极配合生产技术部搞好技术改造和设备更新换代工作。在二氧化碳改造项目SM8压缩机管道拆除工作中，合成车间积极做好管道、设备拆除的安全工作，SM8压缩机管线使用时间长，管道凌乱，介质复杂，这给施工带来较大难度，车间认真贯彻公司领导决策，从方案的制定，施工现场的现场监控都丝毫不可怠慢，顺利的完成了拆除安装工作，消除了诸多的不安全因素，为公司二氧化碳改造扩建项目的顺利完成奠定了扎实基础。其次，6MD32压缩机的试车工作时间紧任务重，车间积极配合排查隐患、熟悉流程做好“三查四定”工作，通过努力11.22日压缩机空负荷试车成功，12.2日压缩机管道吹除、带负荷试车成功，象征我公司的醇氨生产能力提升了一个新的台阶。
6、严控生产费用，降低生产成本。合成车间做好“修旧利废”工作。在设备维修中，能用旧的不用新的，能重复利用的材料、配件必须重复利用，以节约维修费用，降低生产成本。提高设备维修质量，避免重复维修带来的损耗。加强操作责任心，严控脱碳液的跑冒滴漏，降低脱碳液的消耗。严格控制压缩机注油器的注油量，每只注油器每分钟注油量为18---25滴，并对执行情况严格检查。车间对于设备维修和技术改造所需要零部件，力求能自己维修和加工的尽量安排自己处理，节省了开支。同时开展了小改小革修旧利废活动，这些活动有力的降低了维修费。
7、强化HSE管理工作，安全环保管理进一步提升。车间始终以“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的方针抓好日常安全生产管理工作。大力加强对员工的HSE培训，以各岗位操作规程为培训的切入点，针对各个岗位的生产特性，制定出了相应的培训内容，坚持每周一培训，每周一演练，每月一考核，逐步提高员工的安全意识和事故防范能力。严格执行安全作业票证管理，车间积极配合公司安全部的管理工作，发动广大职工，积极查找存在的安全隐患，共查处各类安全隐患288处，整改288处，整改率达到100﹪。
8、全面提高员工的思想素养和业务水平。持续抓好职工的思想教育工作。及时了解职工的思想动态，及时与员工进行沟通协调，积极处理和解释职工关心的热点问题，增强员工的凝聚力。加强全员的技能培训工作。今年，我们有针对性的组织业务培训工作40多期，全面提高全员的操作技能。
9、大力推行班组建设，增强基层基础管理能力。合成车间全面贯彻和落实好炼化与销售事业部、集团公司班组建设的实施方案，结合班组的工作的实际，将班组日常的管理思路升华，建立班组管理理念，修订完善基础管理制度，规范了班组的基础管理。对照班组建设
创建标准，以打造“五型”班组、实现“五化”为目标，扎实开展班组建设工作，在班组中积极推行精细化管理，做到了管理重心下移，责任明确，形成了齐抓共管的生产管理新格局。
二、存在的问题和不足1、2011年的安全生产相对稳定，但在工作中也存在一些不足，职工的安全意识和安全技能有待进一步加强，习惯性违章现象还时有发生，个人防护能力不足，安全意识还不够等问题，这些问题的存在足以让我们引起高度重视和觉醒。
2、我们的工作抓得还不够严，不够细，个人的执行能力欠缺，距离精细化管理的要求尚有差距。
3、车间现在对设备的状态监测手段比较少，同时依靠维修人员和操作工的经验，通过看、听、摸等方式来判断设备零部件的使用状态，进行检修。比较落后。如果状态监测手段进一步加强，状态监测维修方式的优越性会更大。
4、在班组建设中尽管我们做了不少工作，但因班组建设还处在不断完善之中，管理经验缺乏等原因，当前班组建设工作中仍存在一定困难。如班组长综合管理能力仍欠缺、制度还需要进一步完善修订、职工的思想作风还需要转变等。
今后我们一定要发扬成绩，改正缺点，在完成公司下达给我的各项任务的同时，严格对安全、工艺、设备、现场进行管理。力争明年的工作再上一个新的台阶。
三、明年的工作目标和措施：
成绩只能说明过去，实现未来的目标还需要我们共同努力。在新的一年里，合成车间将围绕以下主要目标开展工作：
1、大力推进班组建设，倾力打造五型班组。加大对班组长的培训工作，提高班组长的综合管理能力。进一步在班组中积极推行精细化管理，完善班组管理，在班组中真正达到事事有人管，件件有着落。
2、细化生产指标，优化工艺操作，强化设备管理，醇氨产量目标：10万吨以上。为达到这一目标，我们将继续推行绩效考核，进一步优化工艺，制定合理的生产运行方案，落实分解生产任务到每一班、每一天，在生产运行班中开展劳动竞赛活动。完善奖惩制度并严格执行，确保生产能够安全稳定、高效高产的运行，设备能够持续稳定运转。我们始终以抓住每一班，确保每一天为总抓手，确保全年醇氨产量突破十万吨的目标保证能够圆满完成。
3、狠抓成本控制，深挖内部潜力。目标：醇氨耗电单耗小于1200KWh。始终贯彻只有稳产才能高产，只有高产才有低耗的理念。为搞好这项工作，车间将加强工艺管理，进一步优化工艺操作，全部工艺指标控制合格率达到98%以上，建立完备的设备档案，继续实行包机制，实行计划检修，保证设备的运转率97%以上，全部设备完好率96%以上，消除设备的跑冒滴漏，严格控制产成品的中间环节，保节能降耗工作在2012年有一个历史性的新突破。
4、高度重视安全管理工作，始终以“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的方针抓好日常安全管理工作，进一步贯彻落实安全标准化管理要求。加大安全的考核力度，狠抓“双基”工作，重
视全员的安全培训，提高职工的安全意识。持续组织开展好一日“三查”工作，本着小不过班，大不过天的安全隐患整改理念，随时解决生产中发现的安全隐患，始终贯彻不安全就不生产的管理原则，对安全生产工作常抓不懈。
5、发动职工积极提合理化建议，围绕精细管理开展好创新活动。充分发挥集体的聪明才智，充分利用一线职工的生产经验，在实践中进行创新改进，对生产系统进行挖潜改造。
6、消除生产缺陷，解决生产瓶颈，增加醇氨产能。
目前合成氨触媒已经使用了5年多，触媒活性已经降低。为稳定生产，需择机更换合成氨触媒，以确保圆满完成生产计划。
32机生产，换系统和脱碳系统都处在满负荷超能力生产中，现已淘汰1、2、3#SM8高耗能压缩机，新上的一台6M32压缩机已经在试车。以后如果开36机生产，变换、脱碳生产负荷还会继续增加，存在不安全因素。建议新建一套变换系统和一套脱碳系统，解决目前生产上的瓶颈，扩大醇氨的生产能力。
7、继续搞好思想教育培训工作，不断提高全体人员的思想素养和技能。
展望新的一年，困难和机遇同在，我们要团结一致，齐心协力，牢固树立责任意识，强化执行力，发扬不怕苦、不怕累的精神，围绕新的目标奋进，共同创建华龙硝铵美好的未来。
合成车间 2011年12月1日
合成装置检修工作总结
2014年5月26日至6月4日，全厂系统停车检修。在经过九天紧张有序的检修工作后，我们圆满完成了此次合成界区的全部需维修项目。装置存在的问题得到了有效的处理，同时，对于在检修过程中发现的新问题也进行了解决。达到了确保合成装置能够安全、高效运行的目的，从而保证整套生产系统的安稳长期运行。鉴于需要，对于本次检修中出现的问题和积累的经验加以总结，便于对我们今后的工作做进一步的指导。
在本次停车之前，工艺运行中心已经根据汇总的维修项目制定了各项检修方案，供各方参考学习。在方案下发至我们手中后，我们组织大家抽时间对检修方案进行学习，以熟悉停车处理的具体流程和相关措施，保证了在最短的时间内完成各装置的工艺处理，尽快实施检维修作业。从而，节约了时间，为按时完成检修计划提供了保障。同时，班长也在班前会多次强调了检修任务，并以安全作为首要任务。
5月27日夜班，是我班在装置停车检修期间的第一个班。因为夜班不进行检修工作，并且是停车初期，多处装置仍需进行工艺处理。在接班过程中，我们对各装置的处理情况进行了详细的检查，以及本班要进行的工作做了相应准备。按照计划，我们需要将E5204B、E5205用风机进行通风处理，才能确保白班的时候对其进行查漏、堵漏。联系好调度，联系好电工后，我们将两台风机用绳分别升至预塔和加压塔上的平台，固定在再沸器的开口处，进行通风置换。在完成这项重要工作的同时，对于其它需处理的事宜也进行了相应处理，这都是为了确保白班能够及时的实现检维修作业。
5月28日夜班，拆卸安全阀待校验。对检修的进度和计划做进一步的了解，检查检修中可能存在的问题，并对接下来的工作进行相应的预计，便于做好准备。
5月29日白班，检修工作全面展开。我们工艺人员主要的任务就是做好现场作业的监护工作：保证安全（人、设备）、检修的正确与否、是否存在违规作业等；并为其提供各种便捷，比如说：领取配件、办理各种票证、沟通协调等。主要的监护对象是氢压机和压缩机厂房的两处动火作业。同时，兼有其它小的琐碎的检修事项一并处理。
5月30日白班，继续检修工作的监护，伴有换阀门等其它项目。在监护工作中发现压缩机缓冲罐在安装过程中存在的尺寸不合适的情况，经有关人员确定后做了及时的处理，保证了检修的准确进行和设备的健康维护。
5月31日中班，检修工作接近尾声。前面几个工段的检修基本完成，动力已经开车。在开始供应蒸汽后，我们将蒸汽引起合成界区，并利用其趁合成为开车期间对水冷器、甲醇分离器进行煮蜡。维修人员加班，对其进行的氢压机检修进行监护。
6月1日中班，对于加班的维修人员进行的动火作业进行监护；已经完成的检修处进行恢复和检查，确保开车时个装置处于正确状态。
6月4日夜班，休班回来检修工作已经基本完成。接班检查发现氢压机活塞杆检修处、压缩机C5101A油冷却器检修处两处的冷却水漏。进行了相应处理，在确保不影响相关装置后，汇报有关人员有待进一步处理。接调度通知，将中间罐区停车时为低温甲醇洗预留的精甲醇送至低洗供其开车使用。合成系统置换、升温，准备开车。
至此，整个检修工作圆满完成。在大家的共同努力下，在正确的计划调度下，才使得本次检修得以如此高效的进行。缩短检修周期，无疑会减少停工时间，在及时恢复生产后确保了收益。同时，对生产系统存在的各项问题也得到了有效的处理，保证装置的安稳长满优运行，为实现全年的生产计划作出贡献。
化工厂年终工作总结 伴着寒冬的来临，又来到一年的岁末，而这个既有压力又有动力，既有欢乐又有忧愁的2015年，也即将一步一步的走过。在这一年里，无论是公司还是我自己都有特别大的变化，从年初只有总变、锅炉、水处理、蒸汽管网运行，到现在各个装置都已经正常运行；从最初只了解一些理论的知识，到现在经过原始开车积累了一些实际操作的技能。
在这一年里，我们每时每刻都要提到的那就是安全。有句话说的好“安全第一，其他的都是零”。安全就像财富一样，只有前面的一存在，后面的零才越多越好，才会为社会创造更多的利益；才会为公司创造更多的效益；才会实现自己真正的价值。这样才会给自己的一生创造更多的财富。安全，无论到任何时候都是一个永恒的话题，无论是在上班中我们所处的化工厂中，还是在下班以后的生活中，安全必须是我们永远都不要忘记的。在工作中，安全的操作则会给公司带来更多的效益，给自己带来更好的机会，给同事带去更多的信任，给家人带去更少的担心。在生活中，更要做到保护自己、家人和身边的人的安全，这样社会才会更快更好的持续的发展下去。
年初的一月到三月，是我们开车前的准备阶段，虽然当时的天气真的是很冷，但是作为**的员工，我们会去战胜它。这两个月我们基本都是在作气密，每天我们都在现场检查每条管线与管线连接处、管线与设备连接处是否有泄露，一旦发现有泄露，及时保运的人员去处理，由于每个装置都在作气密，所以我们也会参与进来一起处理漏点，这样增加了工作效率，尽快的完成气密任务，为装置开车做好准备。在气密过程中，让我学到了以前都想不到的问题，也积累了很多的经验，也成长了自己。另外还有一项很大的任务那就是氨罐的引氨工作，在氨罐已经做好万全的准备之后，我们就开始向氨罐引氨。刚开始我们还是有些畏惧，但是经过领导的点拨和指导，我们都能独立的完成这个任务。引氨之后，那就是冷氨泵的试泵工作，从冷入口管线、冷泵、试泵一系列的工作都顺利完成，并且都能独立操作让领导放心。
进入了四月份，就是**公司今年一个最重大的任务，那就是装置的原始开车。在冷冻回路气密、氮气置换完成之后，就到了冷冻回路的引氨工作，从冷氨泵的冷泵、启泵，到氨加热器调整蒸汽从而调整引氨温度，都顺利的完成。然后就到了冷冻回路建立液位，气氨置换工作，为氨压机的顺利试车做好准备。随着各项准备工作都已完成就到了气化炉点火投料的阶段，再到变换、甲醇洗、液氮洗、合成回路的引气工作，都有条不紊的进行着。在合成回路引气的时候，合成岗位就面临一个很大的任务，那就是合成塔催化剂的升温还原工作。
在合成塔催化剂的升温还原中，我每天都在学习着，记录着，不错过每一个升温阶段所表现出来的现象，也是让自己学到更多的知识和技能。另外在合成塔催化剂升温还原中还有厂家的在旁边指导，每天按着厂家的要求去做，同时在升温的过程中也积累了一点经验，然后自己尝试着去调整，最终都能独立的完成这个升温还原的任务，见证合成塔产氨的全部过程，然后一起去见证**公司顺利出尿素的过程。
在接下来的两三个月中，我们每天都在细致的去调整工艺参数，保证装置的稳定运行。到了九月份，公司就当时的情况准备了一次小修，消除装置运行中的一些隐患。在小修过程中，我们分成小组，每个小组去跟踪几个小修的任务，尽量用最短的时间来完成这次小修的任务，各个装置又顺利的开车成功，进入稳定运行状态。
在十一月份到现在，各个装置在公司领导和每一位员工的共同努力下，完成装置原始开车后的第一个50天长周期联运。在这个过程中，我们经历了严冷的寒冬、空压机的轴瓦温度偏高、气化炉的压差等等问题，每一位领导和员工都顶着压力完成长周期联运。这个长周期联运离不开公司领导的大力支持，也离不开每一位员工在寒冷的冬天认真的巡检，将各种隐患消灭在萌芽中，保证装置安稳长满优运行。
在这一年的时间里，我也存在很多的不足之处。比如学习不够积极主动、不爱利用下班的时间去学习、有的时候不去深挖问题得原由等等。所以我要积极主动的拿出下班的时间来学习，储备更多的理论知识和提升自己的操作技能。
2016年，在装置都稳定运行的前提下，我们更要注意现场高温高压、易燃易爆、有毒有害物质，所以我们要把安全放在第一位，不要让安全事故发生在我们身边，做到“在岗一分钟，安全六十秒”、“重视一伸手，防止误操作”。另外我更要一步一个脚印的去学习其他岗位的操作，掌握更多的操作技能，积累更多的操作经验，同时也应该多储备一下自己的理论知识，为公司装置的稳定运行贡献自己的一份力量，从而使自己得到成长。
合成车间工作总结
一年的时光走过去了，来HEC有2年的日期了。回顾走过的日子，有开心、又沮丧、也有忙碌的时候，很多人、物、事，在我身后即将远去，留给我的只是那深刻的回忆。回想这一年我在HEC，始终努力的工作，有那么一点成绩，也有那么一点遗憾，也有么一点无奈。回顾这一年的思想和工作，几分努力、几分收获。在车间领导、同事的关怀和热情的帮助下，在自己不断学习与反思中，进一步提高自己。来到HEC这2年有了那么点成长和成熟。我对我的工作有良好的职业道德，有较高的思想觉悟，能顾全大局，一车间利益为重。积极履行公司员工的职责，有较强的责任感和进取精神，时时处处以实际行动争当一名有价值的优秀员工，践行“干，就要收一流的”铮铮誓言。
现将我这一年的思想、工作和学习方面的情况做一个总结，向领导汇报一下：
1.在思想山热爱公司，热爱车间，认真执行公司大纲和车间规章制度，积极参与公司和车间、班组内的各项活动，坚持认真完成车间和班组安排的各项任务。
2.提高认识，增强急迫感、责任感，以适应公司及车间发展的要求。
3.在工作中转变观点“既不自大也不自艾”，从接触、理解到热爱自己的本职工作，增强了为公司、为车间、为社会发展的意识
4.在工作作风上，能遵章守纪，团结同事。有较强的团队合作精神。在平时的工作中，务真求实,乐观上进。始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。勤勤恳恳、任劳任怨，虽然领导安排的工作有时比较繁杂，却是公司及车间工作中不可缺少的一部分，我积极与车间同事共同完成，在不断提高自己工作素养的同时，我的工作不断渐入佳境，处理起来渐得心应手。
在HEC这个大家挺顺利工作2年有余，自认是一名合格的HEC员工这给了我无限的信心，同时也有了更多的压力，时刻警醒自己想当一名优秀员工，什么该做，什么不该做，更促进了我的进步.然而，我也深刻的认识到自己的缺点，并在工作中循序渐进的改善。一个人在改正缺点和错误的过程，我想不会在一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备，虚心接受车间领导和同事对我提出的不足之处。以后，还有很长的路要走，还有很多要学的，自己的努力是少不了的。但，我有信心，有能力改正工作中的一些不足和缺点。
总结过去，展望未来，我将以饱满的热情一如既往的对待我的工作，脚踏实地，尽职尽责，不辜负领导和同事对我的关怀和期望。
X年合成车间工作总结范文
在这一年里的精心操作中我学习到了很多以前不懂的知识，把煤气化中净化、合成、精馏以及硫回收的工艺指标、操作中遇到的问题、工艺事故都有了一定的认识和处理手段，为以后的工作奠定了坚实的基础。
化工设备分为动设备和静设备俩种，合成车间的动设备主要有循环压缩机、闪压机、氢压机、冰机以及各种循环泵和往复式泵，其中循环压缩机是合成车间的核心设备，主要组成有干气密封、油系统、转动系统。静设备主要有脱硫塔、再生塔、脱碳塔、气提塔、精脱硫槽、合成塔、精馏的四塔、硫反应器以及各种分离器和槽罐等；其中合成塔是最主要的静设备。
在这次试车、开车试运行过程中很多设备出现问题，主要有801：合成循环机的振动值大、合成汽包液位开关的联锁等：802：预塔再沸器和加压塔再沸器内漏使煤气进入塔内、加压塔进料泵和加压塔回流泵以及气提塔回流泵的轴套烧的现象、常压塔进料口过高、常压塔回流冷却器内漏等；803：e1602泄漏、p1602泵、p1605泵轴承烧、精脱硫的活性炭失活等；804：硫分离器分离效果不好使洗涤塔堵塞等问题；
化工生产操作第一要求的就是要熟悉本岗位的工艺流程和设备；我对于合成车间的合成岗位和精馏岗位的流程及设备都非常的熟悉，能很好的操作和判断各种工艺问题；对于净化的流程和设备由于平时不操作所以有部分不熟悉，使自己在这段时间里处理一些问题有难度，在以后的时间里我要求自己以更快的时间掌握净化的流程和设备，为自己以后的工作能更好的完成做好结实的基础。
在即将过去的一年我严格遵守劳动纪律服从领导安排的工作，在工作中认真执行厂里和车间下达的工艺指标与操作要求。在中控操作时认真监盘做到各项工艺指标都心里有数使产品合格，工艺稳定。在作为班长这段期间有很多不熟悉的事情，使工作做的不到位，造成一定的工艺事故和设备事故；在这段时间我在逐渐的适应这个岗位的工作，逐渐的改变自己的不足之处，做到监督和领导本班组的劳动纪律和工作态度，以更好的姿态来完成工艺生产和领导安排的任务。在以后的生产过程中以严格的要求自己为班组成员做榜样，同时严格的要求班组成员遵守劳动纪律，使各位员工达到精心、细心的操作工作态度。
在操作的过程中很多员工是新学员和刚招聘的员工，新学员对化工操作不熟悉和对工艺的不熟悉在操作上从在问题，而新招聘的员工对现场和本工艺不熟悉操作上不熟练造成一部分误操作。在以后的工作中作为一名班长，对这些新员工给予各种帮助来提高他们的业务知识和劳动操作技能。
作为一名车间的班组长我对班组管理的认识和以后对班组的管理的一些措施；如有不对的地方希望领导给予指出，为自己以后能更好的管理总结经验。
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，生产现场的操作工是班组的核心组成成员。
一个班组的员工的责任心、工作态度、技术等级、实际操作水平、文化水平等因素决定着班组的生产能力和产品质量。合理地搭配和调剂班组结构，将员工进行最优组合，以求相互取长补短，相得益彰，采取灵活多样的培训手段，鼓励和支持员工学习与业务技能有关的知识，提高整个班组的使用效率和效益来提高班组的生产能力。
对于以后的班组管理我提出了以下几点
1、对本岗位要做到“三清”、“四懂”、“五会”，即：清楚所有管线阀门的位置、作用，清楚各控制点的位置、作用，清楚各项工艺指标；懂设备结构，懂设备性能，懂设备原理，懂工艺流程；会开车，会正常操作，会使用，会维护保养，会事故处理和排除故障。坚持学习不断提高技术水平。
2、开展技术练兵：⑴ 采用技术问答的方式，互学互问；⑵ 采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短；⑶ 实行以老带新，以新促老，互帮互学，共同提高操作水平。
23、向操作能手学习。按时参加车间组织的业务技术培训，不断提高理论水平，提高自身业务素质。
4、勤学苦练，不断积累操作经验。通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的生产技术。结合本岗位工作，提出合理化建议，以提高设备生产能力。
在设备的运行阶段，要求岗位人员认真执行巡回检查制度和设备缺陷管理制度，对特殊方式运行的设备增加巡回检查的次数和项目；对自己管辖的设备系统应清楚，明确设备的运行状态，发生和处理过的缺陷及上一班进行过的操作。消除了设备的缺陷，保证了设备的安全运行
同时我还会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决，努力把xx年工作做细、做扎实；完成公司和车间下达的任务；安全、高效地完成公司和车间下达的各项目标与计划，为公司的发展做出应有的贡献。
合成车间工作总结
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[关键词]湿式氨法；烟气脱硫；措施
作为当前燃煤电厂和大型煤化工工厂有效控制SO2气体排放的关键技术，烟气脱硫技术可依据脱硫反应物状态及脱硫剂适用类型分成湿法、半干法与干法三种，而湿法脱硫工艺应用相对广泛，约占脱硫总装机容量的4/5左右。而湿法脱硫工艺又可以分成氧化酶法、石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法和氨法等。而湿式氨法脱硫技术具有运行可靠性高、不存在二次污染、脱硫效率高等优点，在实际应用中越来越受到企业的关注。因此，加强有关湿式氨法烟气脱硫工艺的研究，对于改善湿式氨法烟气脱硫技术应用质量具有重要的现实意义。
一、湿式氨法烟气脱硫反应机理及特点
1、反应机理
湿式氨法烟气脱硫技术是一种选用氨水或液氨等氨类作为吸收剂，对烟气中存在的SO2气体进行脱除且对副产物硫酸铵进行回收的烟气脱硫技术。其主要反应机理可分成两部分：
（1）吸收过程：SO2+H20+xNH3=（NH4）xH2-xSO3。采用氨对烟气内的二氧化硫进行脱除，反应形成亚硝酸氢铵中间产品。
（2）氧化反应：（NH4）xH2-xSO3+1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4。对吸收反应后的非稳定亚硫酸氢铵产物进行氧化处理，形成稳定的硫酸铵，也就是常用硫铵化肥。[1]
2、技术特点
（1）可同时进行脱硫脱硝处理：氨法脱硫的吸收剂氨可吸收NOx，脱硫时形成的亚硝酸铵可对NOx实施还原，脱硫与脱硝可同时进行，且脱硝率可达到25%左右；（2）系统经济性高，脱硫系统液气相对较低，功能较少，相比石灰石-石膏法可节省50%的能耗；并且系统设计简洁，工艺流程平滑流畅，氨法脱硫系统装置自身阻力低，所需组件少，系统稳定，节省了维护与检修成本；依据相关实际应用数据可知，相比石灰石-石膏法，该工艺流程总运行费用可节省20%左右；（3）燃煤硫分的高适应性：该工艺可用于处理燃煤硫分在0.4%～8%的烟气，且对中、高硫煤的处理具有更高的经济性，锅炉使用成本也相对降低，具有较高的环保效益和经济效益；（4）实现完全资源化，该工艺可将二氧化硫、氨等制成磷铵、硫酸铵、硝铵等化肥产品或二氧化硫、硫酸等化工产品，生成产物可完全进行再次利用；（5）二氧化碳排放相对保持稳定，无增加，是一类低碳技术；（6）无二次污染，该工艺不排放废气、废渣、废水等，不存在石灰石-石膏法脱硫石膏技术处理的问题；（7）设备小而简单，系统装置不存在废水处理、原料预处理等环节，脱硫副产物工艺处理过程简洁；相比石灰石-石膏法脱硫技术可节省占地一半以上。[2]
二、湿式氨法烟气脱硫技术优化措施分析
1、硫酸铵结晶工艺与处理
氨法脱硫系统在改进后，因硫酸铵洁净粒度较细，传统的离心机难以完成分离，形成的硫酸铵产物难以析出，容易导致浓缩段固含量超过标准值，氧化段浆液密度可升高至1220kg/m3，与饱和状态大致相同，脱硫系统运行稳定性难以保证。可采用的措施有：
（1）离心机适应性改进：在对硫铵结晶粒度进行控制的同时可适应性改进离心机板网，以提升其分离性能。由于传统氨法脱硫工艺脱硫塔内硫铵结晶颗粒相对较大，采用的离心机板网细度通常在0.3～0.4mm，当前的氨法脱硫工艺塔内饱和结晶颗粒相对较小，粒度仅为0.1～0.15mm。在实际应用中可适当调整离心机板网缝隙，控制在0.15～0.18mm，以获得最佳结晶粒度；且可选用2507镀硬质合金的板网，以节省生产能耗。
（2）氧化风系统增容：依据实际监测探明，硫铵结晶恶化过程多发生在中高硫煤状态下，原因为中高硫状态下硫酸铵氧化率降幅过大，极限状态下可至85%，氧化率较低很容易产生较多的亚硫酸铵，由此影响硫酸铵结晶。实际应用中可在一台脱硫塔停止运转的间隙内，将其氧化风机与另一台脱硫塔连接，由此增大脱硫塔总氧化风量。
2、净烟气气溶胶控制
在湿式氨法烟气脱硫工艺中，很容易产生较多的气溶胶颗粒。依据氨法脱硫吸收反应与溶胶形成抑制机理，可对脱硫塔进行分段设计，采用吸收、浓缩结晶、氧化的上中下段多功能喷淋复合塔，并外设结晶循环槽保持同浓缩段的联通，不同段间采用隔板及气、液工艺连通通道。不同结晶段的关键脱硫工艺过程可分别在独立的功能单元区完成，以确保氧化液、吸收液及浓缩液依据功能调整组分、密度及pH值，依照各自吸收反应与逸氨控制过程机理实现其工艺目标，由此避免气相反应，完成气溶胶源头调控，进而获取最佳吸收率和最低逸氨量和最优气溶胶排放浓度。[3]
若在实际应用中仍存在净烟气氨逃逸量过大的问题，可采用以下措施进行改进：调整pH值，使其控制在5.5～6.5间；对煤配置状态进行优化，尽可能降低燃料煤中硫含量，调整脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度在较低水平，入口烟气温度亦应满足设计标准；调整氧化率，使其保持在99%以上，以确保蒸发浓缩时无亚铵的二次分解，且方便结晶；在脱硫整体工况条件下应保证按照标准液气比运行。另外依据分段式复合吸收塔工艺过程，可在吸收塔除雾器上增设水洗层，利用清水对烟气进行重复洗涤，以脱除并回收烟气中的溶胶铵盐和氨，进而克服烟气拖尾难题。按照以上措施实施处理，在原烟气二氧化硫浓度为1500mg/m3工作状况下，水洗段前总尘可达105.6mg/m3，而水洗段后的总尘可降至30.25mg/m3，净烟气总尘可降低至30%。
3、脱硫效率提升工艺
氨法脱硫塔内的二氧化硫吸收通常为一个相对复杂的反应过程，气液传质面积、气液传质速率、反应温度、气液接触面积、吸收液组分等都会在一定程度上影响脱硫效率。在实际运行中可采取的工艺措施有：在吸收段采用12m3/h的大流量三层喷淋喷头，并将一二层喷淋方向由向上改为向下，层间距增大至1.8m，以提高气液接触时间及传质面积；另可在吸收段喷淋层主管路处设置一条跨线，以改进喷淋层尾端喷淋雾化效果。
结束语
烟气脱硫质量将直接影响化工企业生产质量及环保效益，特别是今年年初新环保法实施以来，烟气脱硫质量更是影响化工企业生存的根本，因此，相关技术与研究人员应加强有关湿式氨法烟气脱硫技术研究，总结相关技术优化措施，以逐步提升烟气脱硫水平。
参考文献
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[2]孟庆义，袁生，陈衍东.湿式氨法脱硫在烟气脱硫中的应用[J].氮肥技术，2012，13（14）：74-75.
[3]鲍静静，印华斌，杨林军，颜金培.湿式氨法烟气脱硫中气溶胶的形成特性研究[J].高校化学工程学报，2010，05（35）：57-58.
合成氨工艺总结篇2
关键词：联醇工艺；生产控制；关键工序；探究
我国对于联醇工艺的应用，一是使我国的合成氨净化工艺取得节能降耗上的巨大进展；二是改变了我国生产合成氨和化肥的单一局面，增强了市场应变能力，在联醇生产工艺下实现了中小化肥厂的稳定发展；三是联醇生产工艺符合国际化的标准，生产规模更加合理，产品结构也做到了多元化，实现了最佳的经济效益。
一、新型联醇工艺生产特点
第一，在新型生产工艺中，杂质的净化摒弃了传统的铜洗方法，采用烃化工艺或者甲烷化工艺。第二，甲烷化和氨的合成能够在等压的条件下共同进行，一方面可以避免压缩工艺气体产生的油污染，另一方面可以利用氨合成反应后的余热来对甲烷化的进口气体进行预热。第三，使用烃化催化剂代替甲烷催化剂，多元醇和烃可以在常温下冷凝成为液体物质，减小净化气中的甲烷含量，最终降低吨氨原料的消耗数量。第四，在氨合成过程中产生的气体回收利用，使用变压吸附法回收氢气，能够充分利用资源合成甲醇和氨，废弃则是气体燃料，以甲烷为主。第五，新型的联醇工艺，在生产过程中加入了轴径向的氨合成塔，具有低压性和节能性。另外，还加入了甲醇合成塔的内部元件，具有均温性和单管性。这样的好处是能够加大预热的利用力度，从而不断降低吨氨的能耗。
二、新型联醇工艺生产的关键工序
1.造气
第一，在联醇工艺生产中，氢氮比决定了醇氨比。造气工序是联醇工艺的首要步骤，其工艺标志是氢氮比>3.2。第二，在生产过程中，一旦确定了氢氮比，就不会再次调整。因为在一个造气循环内，各个步骤都是由计算机进行自动控制的。第三，如果调整氢氮比，后续工作例如变换、精脱硫、合成甲醇、脱碳等都要随之发生改变。第四，醇氨比在实际的操作过程中一般控制在1：3―1：10的范围以内，醇氨比达到1：4以后，氢氮比的调整难度就会增加。第五，在必须调整醇氨比的时候，调整加碳量即可改变氢氮比，它和空气吹净的时间紧密相关。
2.变换
为了提高CO的变换效率，通常采用加入过量H2O的措施。在联醇工艺中，醇氨比决定了水蒸气的比例，因为在变换的气体中，合成甲醇的主要原料是CO，决定了甲醇的产量。联醇工艺中CO的变换率不超过85%，低于普通合成氨的变换率90%。另外，在变换工序中，除了醇氨比和甲醇产量被决定以外，还能够将大部分的有机硫转化为无机硫。
3.精脱硫
在单醇的工艺生产中，氢碳比为2，联醇生产工艺中这一比值为8―11，因此联醇工艺在合成甲醇的速度是单醇的好几倍，从而增加了催化剂中毒的概率。并且，催化剂自身对于含硫物质具有很强的敏感性。因此，联醇工艺中如果不设置精脱硫程序，会使硫化物的含量在2―3ppm，严重缩短了催化剂的使用寿命，从而增加了甲醇的合成成本。
4.合成甲醇
为了提高联醇的产量和醇后气的净化程度，在联醇的生产工艺中，普遍采用双塔串联生产。这两个塔之间的关系是灵活多变的，前塔在生产甲醇的同时吸收多余的硫，从而对后塔起到保护作用，因此前塔是生产甲醇的主力。后塔的主要功能是净化，因此催化剂的活性很好。前塔和后塔在工作到一定程度时，能够实现功能的相互转化。
5.脱碳
第一，对于小型的氮肥厂而言，主要生产碳铵，在联产甲醇的过程中，脱碳工序是非常关键的一道工序。在具体的工作过程中，醇氨比的调整要考虑到氨碳的平衡和水的平衡。这是因为，氨的总量一定的前提下，醇氨比增大，合成氨的产量就会降低，从而导致系统的脱碳能力下降。由于二氧化碳比较多，氨碳的平衡和水的平衡就会遭到破坏，如此一来醇氨比的调整就失去了应有的意义。当发生这种情况时，为了提高脱碳能力，采取的措施是增加吸附脱碳装置。
第二，对于生产尿素的氮肥厂而言，联醇工艺生产过程中并没有氨碳的平衡问题，因此少了一个不稳定的因素。在这个前提下，醇氨比的调整就会比较容易。
三、结语
综上所述，如果在联醇工艺生产过程中能够对以上五个关键工序进行控制，就能够在一定范围内实现醇氨比的灵活调节，从而进一步降低生产能耗和生产成本，最终实现经济效益的增加。这样的结果对于联醇生产，甚至我国的化肥工业生产，都将起到积极地促进作用，不断推动我国化工产业的快速发展，提升国际竞争力。
参考文献
[1]颜鑫. 新型联醇工艺生产控制的关键工序探讨[J]. 化工设计，2011（02）
[2]舒均杰. 联醇工艺中影响醇氨比调整的关键因素探讨[J]. 化肥设计，2012（03）
合成氨工艺总结篇3
关键词：氨氮废水 亚硝酸型硝化 硝酸型硝化 生物脱氮
Comparative Research on the Nitrogen Removal from Wastewater of High Ammonia
Concentration through Nitrosofication and Nitrification Ways
LIU Jun-xin1, WANG Xiu-heng2
(1.Research Center for Eco-Environmental Science, Chinese Academy of Science, Beijing 100085, China; 2.School of Municipal and Environmental Engineering, Harbin Institute of Technology, Harbin 150090, China)
Abstract: Effects on the nitrogen removal from low C/N ratio and high ammonia content wastewater through nitrosofication and nitrification pathway are compared and analyzed based on the experiments. The results show that nitrosofication can markedly increase total nitrogen efficiency and nearly double the loading of NH3-N and NO3-N. Besides, pH value and ammonia concentration of wastewater affect the nitrogen removal mechanism in the aerobic tank.
Key words: ammonia wastewater; wastewater treatment;itrosofication; nitrification; biological denitrogenation
常规的废水生物脱氮反应过程是硝酸型脱氮，即依次按下式进行：
硝化反应
NH4++1.5O2=NO2-+2H++H2O
（1）
NO2--+0.502=NO3-
（2）
反硝化反应
NO3-+2H（氢供给体--有机物）=NO2-+H2O
（3）
NO2-+3H（氢供给体---有机物）＝0.5N2+H2O+OH- （4）
亚硝酸型脱氮技术则是控制好氧池内仅进行亚硝酸反应，即式（1），在缺氧池内进行NO2--N反硝化，即式（4）。由上式可以看出，从理论上，采用亚硝酸型脱氮，需氧量减少25％，碳源需要量减少约40％。因此，对于氨氮浓度高、碳氮比偏低的废水，采
用亚硝酸型脱氮可提高反硝化效率及总氮去除率。
但是，在实际应用中，对于某一种含氨氮废水，选择硝酸型脱氮还是亚硝酸型脱氮方式、两种方式实际脱氮效果的差异、如何保持处理工艺按照所确定的脱氮方式稳定运行等问题是工艺选择时所必须解决的问题。本文的目的是根据生物膜与活性污泥结合工艺对煤气、焦化和合成氨化工等含高浓度氨氮废水进行的试验研究结果，对亚硝酸型和硝酸型生物脱氮的效果进行分析比较，以确定两种脱氮运行方式的实际效果及运行条件的控制。 1 试验工艺
生物膜与活性污泥结合工艺流程如图1所示。在缺氧池内加入填料，使反硝化菌附着生长其上，不需要污泥搅拌设备；好氧池用活性污泥法。当以亚硝酸型生物脱氮方式运行时，由于NO2--N的毒性远大于NO3--N的毒性，因此在沉淀池后增设一后曝气池，以使出水中残留的NO2--N被氧化成NO3--N，避免NO2--N对受纳水体中水生物的毒害。以硝酸型生物脱氮方式运行时，则不需要后曝气池。
试验废水有煤气、焦化和合成氨化工等含高浓度氨氮的工业废水，氨氮浓度80～1000mg/L，CODcr浓度200～2900mg/L。重点对硝酸型脱氮和亚硝酸型脱氮两种运行方式的效果进行比较研究。 2 结果与讨论 2.1 曝气池氨氮负荷
负荷是生物处理工艺的重要设计和运行参数之一，直接影响处理效果以及工艺设备的投资。图2是在相同的运行条件下，生物膜与活性污泥结合工艺分别按亚硝酸型硝化和硝酸型硝化方式运行时，曝气池内氨氮负荷与氨氮去除速率的关系的试验结果。由图2可看出，在低负荷条件下，硝酸型硝化与亚硝酸型硝化速率是相同的；当氨氮负荷大于0.1kg/（kg[VSS]·d）后，随着氨氮负荷的增加，亚硝酸型硝化速率逐渐高于硝酸型硝化的速率。对于高浓度氨氮废水，曝气池的氨氮负荷通常比较高，采用亚硝酸型脱氮可以获得更高的硝化速率。
图3是分别按亚硝酸型硝化和硝酸型硝化方式运行时，曝气池内氨氮硝化率随氨氮负荷变化的试验结果。试验结果表明，在低负荷情况下，氨氮几乎可完全被硝化；当氨氮负荷超过一定值后，氨氮的硝化率明显降低。由图3可见，采用硝酸型硝化时，曝气池氨氮负荷小于0.13kg[NH4+-N]/（kg[VSS]·d），氨氮硝化率在98％以上；采用亚硝酸型硝化时洞样保持98％的氨氮硝化率，则曝气池内的氨氮负荷达到0.25kg[NH4+－N]/（kg[VSS]·d）。由此可见，采用亚硝酸型硝化，曝气池的氨氮负荷可增加近一倍，因此曝气池的容积可减小，从而降低投资和运行成本。 2.2 缺氧池硝态氮负荷
硝态氮（NOX－N）是指与氧结合形式的氮，即NO2--N和NO3--N的总和。对于硝酸型脱氮反应，硝态氮即为NO3--N；对于亚硝酸型脱氮反应，硝态氮为NO2--N。在缺氧池内，反硝化效率与其硝态氮的负荷有关。图4是分别进行亚硝酸型反硝化和硝酸型反硝化时，不同的硝态氮负荷条件下，NO2--N或NO3-－N反硝化率的试验结果。缺氧池内的反硝化率随着硝态氮负荷的增加而降低，但亚硝酸型反硝化率与硝酸型反硝化率的降低程度是不同的。由图4可见，在相同的硝态氮负荷下，NO2--N的反硝化率明显高于NO3--N的反硝化率。在同样保持98%以上的反硝化率情况下，对于NO2--N，负荷小于0.55kg[N02--N]/（m3.d）；而对于NO3--N测负荷应小于0.20kg[NO3--N]/（m3.d）。
由此可见，在相同的条件下，要获得相同的反硝化率，以亚硝酸型脱氮方式运行时，缺氧池的硝态氮负荷明显高于常规的硝酸型生物脱氮工艺；另一方面，在相同的硝态氮负荷情况下，亚硝酸型脱氮的反硝化率明显高于硝酸型脱氮的反硝化率。其原因一是反硝化反应过程短，即亚硝酸型脱氮只发生式（4）反应，而硝酸型脱氮则需进行式（3）和式（4）两个反应过程二是亚硝酸型脱氮所需碳源少，在碳源不足的情况下，被反硝化的NO2--N总量高于N03--N。因此，采用亚硝酸型脱氮，可获得较高的反硝化效率。
2.3 碳氮比
由式（3）和式（4）可知，为了保证反硝化过程的顺利进行，需要有足够的有机物作碳源。对于碳氮比偏低的煤气、焦化和合成氨化工等高浓度氨氮废水，采用硝酸型硝化-反硝化常常因碳源不足而使反硝化不完全，即在缺氧池内部分NO3--N仅转化为NO2--N而没有成为N2，而这部分NO2--N在好氧池内又被氧化成为NO3--N。如此循环，增加了碳源和氧的消耗量，而总氮去除率并没有提高。采用亚硝酸型脱氮，反硝化1gNO2--N比反硝化1gNO2--N到N2所需碳源约减少40％（见式（3）和式（4））。图5是缺氧池进水中硝态氮分别为NO2--N或N03--N时，BOD5与NO2-－N或NO3--N的比例对反硝化率影响的试验结果。由图5可见，在相同碳氛比情况下，NO2--N的反硝化率高于NO3--N的反硝化率。而且碳氮比越低，差距越大。
根据图5中对比试验结果，当BOD5与NOx--N比值为1时，亚硝酸型反硝化比正常的硝酸型反硝化的反硝化率提高约15％。由此可见，对于碳氮比偏低的高浓度氨氮废水，采用亚硝酸型硝化-反硝化脱氮工艺可提高总氮去除率。
3 运行条件对脱氮类型的影响
在实际运行中，采用硝酸型脱氮方式处理高浓度氨氮废水时，经常出现NO2--N的积累现象[1]；但保持亚硝酸型脱氮运行时，却有时又转变成硝酸型脱氮反应。亚硝酸型脱氮的关键是在好氧池内保持式（1）的反应过程，而控制式（2）反应。亚硝酸反应和硝酸反应分别由亚硝酸菌和硝酸菌完成，两种菌的特征大致相似，但它们所适应的最佳条件有所不同。因此，要保持已选定的脱氮方式稳定运行，就要适当控制生物脱氮工艺的运行条件。试验结果表明，曝气池混合液的pH值和氨氮浓度对硝酸型硝化和亚硝酸型硝化具有明显的影响，表现为不同的pH值和氨氮浓度条件下，曝气池出水中NO2-－N和NO3-－N的比值发生变化[1]。
国外有人曾用粪便废水进行过研究，在pH值及NH4＋－N浓度较高时，硝化杆菌属比硝化单胞菌属更容易受到抑制，而且也容易受到NO2-－N浓度及硫化物的影响。所以，当废水中NH4+－N浓度较高中H值偏于碱性时，容易变成亚硝酸型硝化反应；相反，则易变成硝酸型硝化反应[2]。
图6是本研究中曝气池混合液的PH值、氨氮浓度对硝酸型硝化和亚硝酸型硝化反应的影响试验结果。在研究比较时，通过NO2-－N与NOX--N（NO2--N与NO3--N的总量）的比率来判断硝化类型。比率为0，表明硝化类型为完全硝酸型硝化反应；比率为100％，硝化类型为完全亚硝酸型硝化反应；介于两者之间时，亚硝酸型硝化反应和硝酸型硝化反应同时存在，且有NO2--N积累。
由图6可看出，硝化类型受曝气池混合液的PH值和氨氮浓度综合影响。当pH＜6.3，硝化反应为硝酸型硝化，几乎没有NO2--N积累。当pH＞8时（本研究为pH＝8－9），氨氮浓度小于25mg/L，硝化类型为硝酸型硝化；随着氨氮浓度的增加，NO2--N逐渐出现积累，表明亚硝酸型硝化发生，当氨氮浓度大于100mg/L，NO2--N占硝态氮比率80％以上；当氨氮浓度为200mg/L时，NO2--N占硝态氮比率达到100％，即只有亚硝酸化反应发生。当pH值在6.5－8之间，硝化类型受pH值和氨氮浓度的综合影响，NO2--N占硝态氮的比率在pH＞8和pH＜6.3两条曲线之间的区域内变化；氨氮浓度小于50mg/L时，为硝酸型硝化反应；随着pH和氨氮浓度的增加，硝酸型硝化和亚硝酸型硝化同时存在，而氨氮浓度一定时,pH值增加，NO2--N占硝态氮比率增加。
通常，硝酸菌适应的最佳pH值为6.75，而亚硝酸菌适应的pH值最佳范围要偏高一些。某些研究结果也表明，对于含高浓度氨氮的废水（氨氮浓度大于100mg/L），高浓度氨氮对硝化菌有抑制作用，因此硝化菌的比增殖速率不符合Monod模式，而符合Haldane模式。Haldane模式如下式所示[3]：
μ＝N/[KN+N+N2/Ki] （5）
式中：N-氨氮浓度，mg/L；
KN--氨氮饱和常数，mg/L；
K1---抑制系数，mg2/L2。
据资料介绍的试验测定结果，亚硝酸菌的Ki＝9000mg2/L2；硝酸菌的Ki＝173mg2/L2。由此可见，高氨氮浓度对硝酸菌的抑制大于亚硝酸菌。当硝酸菌受到抑制时，出现亚硝酸菌的积累。由数学的导数规则可知，函数极值点的导数为零。因此，对式（5）求导可得：
μ′=[KN-N2/Ki]/（KN+N+N2/Ki）2
令μ′=0
可得：
N=（KNKi）1/2 （6）
此值即为硝化菌最大比增长速率时的氨氮浓度。
根据实验测得的典型的硝化菌动力学增长常数，亚硝酸菌KN＝0.06～5.6mg/L，硝酸菌KN=0.06～8.4mg/L。由此接式(6）可计算出，对于亚硝酸菌，最佳氨氮浓度小于224mg/L；对于硝酸菌，最佳氨氮浓度则小于38mg/L。因此，在高氨氮浓度条件下，硝酸菌易受到抑制，出现NO2--N积累。 4 结论
根据试验结果得出如下的结论：
①采用亚硝酸型脱氮运行方式处理合高浓度氨氮、碳氮比偏低的废水时，在同样获得98％的硝化率和98％的反硝化率的情况下，曝气池的氨氮负荷和缺氧池的硝态氮负荷均比硝酸型脱氮运行方式高一倍左右。
②与NO3--N的反硝化相比，NO2--N的反硝化所需碳源减少，在BOD年与硝态氮比为1时，亚硝酸型比硝酸型的反硝化效率提高15％。
③曝气池内pH和氨氮浓度对硝化类型具有综合影响，随着pH值和氨氮浓度的增加，硝化类型由硝酸型硝化向亚硝酸型转化。 参考文献：
[1] J x Liu, W G Li,X H Wang, et al.Removal of nitrogen grom coal gasification wastewater by nitrosofication and denitrosoftication[J].Water Science and Technology,1998,38(1):39-46
合成氨工艺总结篇4
关键词：火电厂 烟气脱硝工艺 特点 应用
中图分类号：X77 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0092-02
随着新环保法的实施，节能减排和环保要求日益严格，国家对于NO的排放也越来越严，依据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223- 2011），自2014年7月1日起，所有现有的火力发电燃煤锅炉氮氧化物的排放浓度应低于200 mg/m3，在重点地区及2012年1月1日起新建火力发电燃煤锅炉氮氧化物应低于100 mg/m3。但是，在现代社会经济发展不断进步与提升的背景之下，能源消费同时所出现的环境污染问题也越来越严重。二氧化硫、氮氧化物均为环境污染中最主要的破坏性物质，多是在燃煤过程中所产生的。因此，对所排放燃煤烟气中烟尘、二氧化硫以及氮氧化物等有毒、有害物质的控制，已成为提高燃煤系统运行安全性，减轻能源污染问题的最重要手段之一。SCR技术具有良好的脱硝效率，而且经过多年来的应用与发展，技术基本成熟，运行也较为稳定，适应性强。该文详细分析火电厂烟气脱硝工艺的应用要点，并就该工艺系统的主要特点展开分析与研究。
1 火电厂烟气脱硝工艺应用分析
目前可用于烟气脱硝的工艺类型众多，其中SCR（选择性催化还原）烟气脱硝工艺在脱硝效率方面具有非常确切的优势，已成为目前火电厂燃煤排放控制行业中的首选方案之一。1975年，日本Shimoneski电厂建立起了第一个SCR烟气脱硝系统示范性工程，其后SCR烟气脱硝技术开始在火电厂燃煤排放控制领域中广泛应用。发展至今，SCR烟气脱硝工艺对所排放烟气中一氧化二氮的脱除率可以达到90%以上，应用价值非常理想。
所谓的SCR烟气脱硝工艺技术是指：在常压条件下，向含有氮氧化物以及具有适宜温度的烟气中喷入比例为5.0%左右的气氨，在充分混合均匀的基础之上流入带有催化剂的反应器中，通过一氧化二氮成分与氨气成分的选择性还原反应，最终生成无毒无害的氨气以及水分，以此种方式达到降低火电厂能源污染的目的。
目前根据火电厂所应用的烟气脱硝工艺系统结构可总结火电厂烟气脱硝工艺的应用原理为：液氨成分自液氨槽车经过卸料压缩机后进入储槽内，然后经过蒸发槽处理生成氨气，通过缓冲槽以及输送管道进入锅炉反应区内，在锅炉反应区内与空气充分混合，在此基础之上由分布导阀进入SCR烟气脱硝反应器内部进行反应，在反应器内通过喷雾的方式使氨气与烟气充分混合，然后在触媒层中对烟气进行还原反应。烟气经过脱硝处理后用空气预热器进行热回收处理，最后进入静电除尘器中。
2 火电厂烟气脱硝工艺特点分析
火电厂烟气脱硝工艺系统一般包括氨气制备系统以及脱硝反应系统两个部分。其中，脱硝反应系统的主要构成包括烟气线路、烟气脱硝反应器、烟气脱硝触媒、烟气脱硝控制系统等多个部分，氨气制备系统的主要构成则包括液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽等多个部分。具体工艺特点可总结并分析如下所述。
（1）烟气线路：烟气脱硝反应器位于锅炉省煤器出口烟气管线下游位置，氨气在充分混合均匀后通过分布导阀与烟气共同进入烟气脱硝反应器入口。烟气经过烟气脱硝反应处理后由空气预热器进行热回收处理，然后再进入静电除尘器反应环节当中。
（2）烟气脱硝反应器：烟气脱硝反应器采用固定床平行通道形式，系统正常运行状态下使用单层通道，同时预留一层作为未来触媒，仅在脱硝效率
（3）氨供应：在火电厂烟气脱硝系统中，氨气需根据压力修正系数以及温度参数进行调整修正。反应系统中控制器可应用氨气流量对所需氨气进行严格控制，以将摩尔比维持在稳定范围内。同时，氨气供应管线上设置有氨气紧急关断装置，该装置能够在以下3种工况下关断阀门，以确保烟气脱硝系统操作的安全性，避免触媒发生损害：其一是进口烟气温度过低的工况，其二是进口烟气温度过高的工况，其三是氨气对空气稀释比过高的工况。与之相对应的初始设定值如表1所示。
（4）氨气储槽：在火电厂烟气脱硝系统中，共设置有3个液氨储槽，其中1个液氨槽即能够实现对一套SCR烟气脱硝机组脱硝反应7 d内所需氨气的供应。在液氨储槽中安装超流阀、逆止阀、以及安全阀等装置，其目的是确保液氨储槽能够在发生泄漏时得到及时地保护。同时，氨气储槽内还安装有温度计、液位计等计量装置，及时将相关检测信号传输至DCS控制系统当中，以便在氨气储槽温度、压力异常状态下及时做出保护动作。
3 结语
在当今社会经济水平快速发展的背景下，耗电量的增长趋势是非常显著的，这使得燃煤电厂的烟气排放问题备受各方重视。目前，我国大量火电厂已经展开了对烟气脱硫工艺的应用，但有关烟气脱硝系统的应用还相对较少。该研究中重点分析火电厂烟气脱硝系统中SCR的工艺应用以及工艺特点，认为SCR烟气脱硝工艺的应用对控制火电厂烟气排放污染，降低氮氧化物排放量均有非常重要的价值，值得引起重视。
参考文献
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[6] 贾双燕，路涛，李晓芸，等.选择性催化还原烟气脱硝技术及其在我国的应用研究[J].电力环境保护，2004（1）：19-21.
合成氨工艺总结篇5
1仪器与设备
CXTH-3000高效液相色谱仪：北京创新通恒科技有限公司；UV-1800分光光度计：上海美谱达仪器有限公司；KQ-250B超声波清洗器：昆山市超声仪有限公司；2XZ-4型旋片式真空泵：上海博一泵业制造有限公司；TG628A分析电子天平：上海皖衡电子仪器有限公司；YXQ-SG46-280S型手提式压力蒸汽灭菌器：上海博迅实业有限公司；HH-600数显三用恒温水箱：金坛市光华仪器厂；HH-6B数显恒温水浴锅：上海明桥精密科学仪器有限公司；PHS-W微机型PhmV酸度计：上海般特仪器有限公司。
2方法
2.1黑蒜产品的制备
2.1.1发酵黑蒜的制备综合现有专利方法，进行发酵黑蒜的制备，具体工艺为：取大蒜500g，去杂，置于冰箱中-20℃冷冻14h，置于恒温水浴锅中60℃处理10d，即得。
2.1.2非发酵黑蒜的制备取大蒜500g，去杂，置于手提式压力蒸汽灭菌器的蒸帘上，130℃蒸制1h，取出，即得。
2.2氨基酸含量测定采用柱前衍生HPLC-UV法测定了大蒜、发酵黑蒜、非发酵黑蒜的氨基酸含量。
2.2.1溶液的配制
2.2.1.1衍生试剂衍生试剂A(即异硫氰酸苯酯试剂贮备液)：取2mL异硫氰酸苯酯置10mL量瓶中，用乙腈稀释至刻度，即得。衍生试剂B(即三乙胺试剂贮备液)：取2mL三乙胺置10mL量瓶中，用乙腈稀释至刻度，即得。
2.2.1.2氨基酸对照溶液的制备与衍生准确称天冬氨酸(p)、谷氨酸(Glu)、丝氨酸(Ser)、甘氨酸(Gly)、组氨酸(His)、精氨酸(Arg)、苏氨酸(Thr)、丙氨酸(Ala)、脯氨酸(Pro)、胱氨酸(Cys-Cys)、半胱氨酸(Cys)、缬氨酸(Val)、甲硫氨酸(Met)、异亮氨酸(Ile)、亮氨酸(Leu)、酪氨酸(Tyr)、苯丙氨酸(Phe)、色氨酸(Trp)、赖氨酸(Lys)、天冬酰胺(n)、谷氨酰胺(Gln)等21种氨基酸，加0.1mol/L盐酸超声溶解，配制胱氨酸浓度为1.25μmol/mL、其他氨基酸为2.50μmol/mL的混合对照溶液。取上述溶液1.0mL，加入衍生试剂A和B各1.0mL，于50℃水浴中保持45min，加入正己烷1.0mL萃取，取下层溶液以0.45μm滤膜滤过，进行色谱分析。
2.2.1.3供试品溶液的制备与衍生取粉碎后样品0.5g，精密称定，50%乙醇50mL超声提取2次，每次30min，合并滤液于80℃水浴挥至近干，用0.1mol/L盐酸定容至10mL量瓶中。取上述溶液1.0mL，加入衍生试剂A和B各1.0mL，于50℃水浴中保持45min，加入正己烷1.0mL萃取，取下层溶液以0.45μm滤膜滤过，进行色谱分析。
2.2.1.4流动相流动相A：精密称取15.0g乙酸钠，加纯净水溶解，用乙酸调pH6.5，加水至1.85L，加140mL乙腈，摇匀，0.45μm滤膜过滤，即得0.1mol/L乙酸钠(pH6.50):乙腈=93:7的流动相A。流动相B：精密量取乙腈800mL、水200mL，混匀，0.45μ滤膜过滤，即得乙腈:水=4:1的流动相B。
2.2.2色谱条件色谱柱：UltimateAminoAcid氨基酸色谱专用柱(4.6mm×250mm，5μm)；流速：1.0mL/min；检测波长：254nm；柱温：35℃；进样量：20μL；流动相梯度洗脱条件：0min，18.5%A；24min，21.5%A；26min，21.5%A；30min，29%A；52min，30.5%A；55min，36.5%A；60min，38%A；70min，80%A；70.01min，100%A；100min，100%B。
2.2.3样品测定取大蒜、发酵黑蒜、非发酵黑蒜样品，按上述方法处理，分别进样，采用外标一点法计算氨基酸含量。
2.3总酚含量测定样品中总酚的含量测定采用Singleton等的Folin-Ciocalteu方法[16]，并在该方法的基础上略有改进。取粉碎后样品0.5g，精密称定，50%乙醇50mL超声提取2次，每次30min，合并滤液于80℃水浴挥至近干，用50%乙醇定容至10mL量瓶中，作为供试品溶液。取供试品溶液0.5mL，置于25mL容量瓶中，加入福林酚试剂2.5mL、7.5%的碳酸钠水溶液2.0mL，50℃水浴加热5min，冷却到室温，用蒸馏水稀释到刻度，用UV-1800分光光度计在760nm处测吸光度值。标准曲线采用不同浓度没食子酸对照品溶液与其对应的吸光度值绘制。样品中总酚含量采用“mg没食子酸/100mg样品”表示。
2.4DPPH自由基清除活性测定DPPH自由基清除率测定采用Hanato等的方法[17]，并在该方法的基础上略有改进。用无水乙醇配制0.1mmol/L的DPPH溶液，避光保存。取粉碎后样品0.5g，精密称定，50%乙醇50mL超声提取2次，每次30min，合并滤液于80℃水浴挥至近干，用50%乙醇定容至10mL量瓶，作为供试品溶液。将2mL供试品溶液及2mLDPPH溶液加入到同一试管中，摇匀，室温下暗处静置30min后测定其吸光度ample，同时测定2mLDPPH溶液与2mL溶剂(50%乙醇)混合后的吸光度Acontrol，以及2mL供试品溶液与2mL无水乙醇混合后的吸光度Ablank。自由基清除能力的计算公式为：清除率(%)=(1-ample/Acontrol+Ablank/Acontrol)×100。清除率越大表明抗氧化能力越强。
3结果与分析
3.1氨基酸的含量测定采用HPLC-UV法测定了大蒜、发酵黑蒜、非发酵黑蒜中氨基酸的含量，结果见表1。由表1可见：大蒜及其加工品发酵黑蒜、非发酵黑蒜的氨基酸丰富而全面。在所检测的21种氨基酸中，大蒜含有除天冬氨酸、丝氨酸外的19种，而发酵黑蒜、非发酵黑蒜21种氨基酸均含有。且无论是总氨基酸还是各单体氨基酸，非发酵黑蒜的含量均明显高于发酵黑蒜，高于大蒜。测定的21种氨基酸中，大蒜、发酵黑蒜、非发酵黑蒜含有所有的人体必需氨基酸——色氨酸、亮氨酸、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、甲硫氨酸，其中赖氨酸和苯丙氨酸含量较高。作为人体半必需氨基酸，精氨酸在所有单体氨基酸中含量最高，在非发酵黑蒜中可达到1522.8mg/100g；精氨酸在体内扮演着多种重要角色，具有免疫增强、抗氧化等多种生物活性[18-20]，这也预示着非发酵黑蒜有较好的保健功能。对于非必需氨基酸，非发酵黑蒜、发酵黑蒜中天冬酰胺、丝氨酸、酪氨酸含量较高。
3.2总酚的含量测定取大蒜、发酵黑蒜、非发酵黑蒜样品，按上述方法处理，分别测定其总酚含量。实验结果为：大蒜的总酚含量平均为0.22mg没食子酸/100mg，发酵黑蒜平均为0.51mg没食子酸/100mg，非发酵黑蒜平均为1.20mg没食子酸/100mg。实验结果表明非发酵黑蒜的总酚含量最高，预示着非发酵黑蒜有着更强的抗氧化活性。
3.3DPPH自由基清除活性测定取大蒜、发酵黑蒜、非发酵黑蒜样品，按上述方法处理，分别测定其DPPH自由基清除率。实验结果为：大蒜的平均清除率为29.2%，发酵黑蒜平均为52.3%，非发酵黑蒜平均为92.8%。实验结果表明非发酵黑蒜的抗氧化活性最强。
4结论
合成氨工艺总结篇6
关键词 绿茶；滋味；摊放；杀青；揉捻；干燥
中图分类号 S571.1 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2013）16-0289-02
1 绿茶滋味的化学组成
茶叶作为一种饮料，其滋味很大程度上决定了它的饮用价值。目前认为影响绿茶滋味的主要物质有多酚类、氨基酸、咖啡碱、糖类和果胶等[1-2]。这些化学成分有着各自的滋味特点，如同一种成分因含量不同将构成感官上的差异，而各类物质相互配合所引起的滋味的综合感觉也就构成了滋味的不同类型。茶叶中主要呈味成分如表1所示。
2 绿茶加工工艺与滋味
绿茶的常规加工工艺分为鲜叶摊放、杀青、揉捻、干燥。在加工过程中与滋味有关的各种物质发生了一系列的变化。如多酚类的酶促氧化程度虽然不大，但在高热条件下仍发生部分氧化、热解、聚合和异构等变化，使总量有所降低，降低幅度一般在15%左右，其中脂型儿茶素在湿热条件下水解，变成非脂型儿茶素和没食子酸，而非脂型儿茶素的苦涩味较脂型儿茶素弱，故降低了茶汤的苦涩味，使滋味变得醇爽；受高温湿热的作用，一部分蛋白质水解为氨基酸，而氨基酸的增加提高了茶汤的鲜醇度；同时，在湿热条件下，部分淀粉水解为可溶性糖，而可溶性糖使茶汤的涩味降低、醇味增加；部分原果胶物质水解成可溶性果胶，提高了茶汤的浓度和厚味感[3]。
一般认为，鲜爽味、苦涩味是影响绿茶滋味的主导因素。茶多酚、氨基酸的含量都高，而酚氨基比的比值低时，味感鲜爽、浓、回甘；若茶多酚、氨基酸的含量低，酚氨基比的比值高，则味淡且涩；若茶多酚、氨基酸的含量都高，酚氨基比的比值也高时，则味浓而涩；若茶多酚含量高，氨基酸的含量低，则味浓而苦涩[4]；若茶多酚含量低，氨基酸的含量高，则味淡而鲜爽；在绿茶的实际生产过程中，各种物质的增减幅度因工艺的不同而异，加工合理与否，对茶叶滋味影响较大。
2.1 鲜叶摊放
鲜叶尤其是雨水叶和露水叶，在杀青前摊放，可提高茶汤的鲜醇度、浓度，减轻苦涩味。如“绿宝石”茶在加工车间设有专门的摊青槽，在杀青前会在摊青槽上摊放3～5 h。虽然摊放确有改进绿茶滋味的积极作用，但摊放失水不宜过多，否则摊放过多，会使茶叶内含物质损失过多，反而不利于滋味物质的形成。一般以摊放至含水量70%左右为宜。
2.2 杀青
绿茶杀青，其主要目的是钝化各种酶的活性，并伴随着完成某些物质的形成与转化，杀青温度、时间、程度掌握恰当，将有利于各种滋味物质的形成，否则将导致不良滋味的产生。杀青强调高温杀青、先高后低，但失水过快，杀青时间过短，将使多糖、蛋白质、茶多酚等水解转化不充分，可溶性糖、游离氨基酸等滋味物质的形成较少，不利于茶汤滋味的构成；杀青要求“抖闷结合，多抖少闷”，适当闷炒有利于促进各类物质的水解与转化，累积闷炒时间太长、太短均不利于滋味物质的形成与积累；杀青的另一经验是依据杀青的老嫩程度分别对待，采用“嫩叶老杀，老叶嫩杀”，即原料老嫩不同，杀青时间和温度也随之调整。嫩叶的含水量较高，酶活性较强，稍高温度会延长杀青时间，破坏酶活性，散发水分，同时也有助于蛋白质、多糖等物质的部分水解，以形成有益于滋味的转化物质。杀青过程虽然经历的时间很短，但处于高温、高湿的条件下，加之酶钝化之前仍有一段时间存在酶的催化作用。因此，如何利用这一化学过程，特别是适当利用酶钝化前期的催化变化，是提高绿茶滋味品质的重要途径[5-6]。
2.3 揉捻
揉捻破坏绿茶部分叶细胞，挤压出部分茶汁，使绿茶初步成型。揉捻过程中湿热作用一直存在，同时伴随着茶汁的溢出，因此提高了物质化学变化的过程。
据不同形态茗茶的滋味差异试验表明，同样的鲜叶原料，若采用不同的揉捻塑型工序，将加工成不同形态的茗茶。试验采用福鼎大白茶和云南大叶种的一芽一叶为原料，分别制成扁形茶、毛峰形茶、针形茶、卷曲形茶。结果表明，用相同原料制成的不同形状茗茶间滋味差异较大，其中以扁形茶、毛峰形茶的滋味得分较高，而针形茶、卷曲形茶的滋味得分相对较低，生化分析结果也表明，扁形茶和毛峰形茶含有相对较高的氨基酸、维生素等生化成分，且酚氨比的比值较小，故滋味鲜爽醇厚而不苦涩，这对大叶种绿茶更为有利。
2.4 干燥
揉捻叶通过干燥，使滋味品质得以固定和发展，不同的干燥方法、干燥温度及各干燥阶段含水量的控制都对滋味品质的形成产生深刻的影响。特别是干燥方式不同[7]，将影响成茶的冲泡浸出率，从而导致滋味的明显不同。实践表明，烘干的茶叶，其物质的转化不及炒干的充分，故烘干的滋味一般不如炒青的浓烈，而晒干的茶叶带有很重的日晒味。茶叶干燥时，应先用高温快速除掉水分。据研究，烘青工艺制成的扁形绿茶中天冬氨酸、脯氨酸含量较高，其他氨基酸组分含量相对较低，半烘炒工艺制成的扁形绿茶中丙氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸等多数游离氨基酸组分的含量较高，而全炒青工艺制成的扁形绿茶中天冬氨酸、丙氨酸、异亮氨酸等大多数氨基酸组分的含量介于半烘炒和烘青工艺之间。因此，半烘炒工艺适宜于扁形绿茶加工。
3 结语
绿茶的成茶滋味与各加工环节紧密相连。要制造一款滋味醇厚回甘、品质可控的名优绿茶，还需理论与实践相结合控制好各加工环节。该文仅将以往科学研究中一些成功经验加以总结，以可指导生产实践，提高绿茶品质。
4 参考文献
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合成氨工艺总结篇7
关键词：硬泡聚氨酯；保温材料；质量控制
城市“低碳”建设已经成为城市发展一个重要方向，随着绿色环保城市化的进程硬泡聚氨酯保温材料在我国城市建设中发挥了重要的作用。硬泡聚氨酯外墙外保温建筑技术的实施，在现阶段主要有四种工艺分别为干挂、喷涂、粘贴以及浇筑的工艺技术，随着科技的发展，机械设备也大量的应用到了生产建设环节，机械化的喷涂技术，以其施工速度快、质量高从而受到了施工单位以及技术工程师喜爱。本文就现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工质量控制进行探讨，以期为相似工程提供有价值的参考。
1 硬泡聚氨酯保温材料施工技术米特点和原理
1.1 技术特点
硬泡聚氨酯保温材料的导热系数相对较低，能够很好的保证建筑物内部温度稳定。在施工环节，原有的人工施工技术已经很大程度上被机械施工所取代。机械施工能够很好的保C工程的质量，在施工过程中能够提升保温材料保温层中孔隙的闭孔率，促进建筑物的粘合效果，机械施工还能够保证保温层和建筑物外立面整体的粘合效果，从而从根本上提升硬泡聚氨酯保温材料的保温、隔音、透气、防火效果。相对于人工操作而言，机械化施工不需要休息时间，能够一气呵成的完成保温层的铺设，保温层的无缝建设能够有效提高保温层对抗裂缝的效果。
1.2 工艺原理
硬泡聚氨酯是指在异氰酸脂（白料）、多元醇（黑料）中加入适量发泡剂和固定剂，经反应后制成以封闭气孔结构为主的聚氨酯硬泡体。在采用硬泡聚氨酯喷涂技术对外墙外保温进行施工时，首先，采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层；其次，在建筑边角部位粘贴聚氨酯预制件，以便处理阴阳角及进行保温层厚度控制；最后，在基层墙面上涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系统的防水透气性能，同时还要对聚氨酯表面进行界面处理，解决有机与无机材料之间的粘结难题。
2工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
制定合理有序的工艺流程不仅可以保证工程质量，还可以缩短施工周期。整个流程共包括8个步骤，前三步为进行喷涂施工前的准备工作；最后一步为后期的抗裂处理；中间三步为喷涂施工的主体部分。
2.2 操作要点
为了保证施工工艺流程的顺利进行，有必要对各个施工阶段的一些重要环节总结出操作要点。
2.2.1 准备工作
对验收合格的基层墙面进行清理，剔除松动和风化的部分，保证墙面平整度在±3mm范围内。在墙面打入膨胀螺栓作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，在墙体阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离即为保温层的总厚度。挂线完成后，在各层使用2m杠尺检查墙面平整度，再用2m托线板检查墙面垂直度，达到平整度要求后方可施工。对于阴阳角、门窗口以及其他不便进行喷涂施工的区域，通过粘贴聚氨酯预制件进行处理，并达到标准厚度。
2.2.2 保温层喷涂施工
（1）用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆分两次均匀喷刷到待施工区域，
两次喷刷的间隔时间为2h，并要保证无透底现象；（2）按照说明书中的比例，在异氰酸脂（白料）、多元醇（黑料）中加入适量发泡剂和固定剂，制成聚氨酯硬泡体；（3）在喷涂过程中，要严格控制喷涂压力，保证喷涂均匀，同时要为喷涂后的区域预留充分的发泡时间；（4）喷涂完成4h后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面；（5）在以灰饼
和冲筋作为基准的基础上，采用抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平层施工，施工时要注意清理落地灰。
2.2.3 抗裂层施工先将耐碱布铺贴平整，保证没有褶皱，然后抹抗裂砂浆，砂浆的饱满度要求达到100%，同时要抹平并找直。
3 保温材料施工中的质量控制
为了能够保证工程有较高的质量，这就需要能够对工程有一个很好的检查管理措施。国家相关部门也出台了相应的政策，对建筑保温建筑提出了明确的要求。硬泡聚氨酯保温材料的施工要严格执行国家GB50411-2007建筑节能工程施工质量检验与验收，以及GB50404-2007硬泡聚氨酯保温材料实施工程的技术规范，还要能够充分的认识到建筑业的节能对于节能减排的重要作用，能够遵守《居住建筑节能技术规程》的具体相关规定，落实到建筑环节可以从下面几个方面着手。
3.1 主控项目
3.1.1 主控项目对保温材料的要求较为严格，在所用到的保温材料或者是半成品材料运输到施工现场的时候要及时的进行检验，比对建筑工程设计方案，审核相应指标是否达标，而对于存在质量疑问的材料，必须记性复验，绝不能够让有问题的保温材料参与到建筑施工之中。
3.1.2 在施工进行阶段对于聚氨酯保温材料也有着严格的要求，其保温层厚度必须完全符合建筑设计方案，在最后按成之后不允许出现负偏差。
3.1.3 聚氨酯保温材料的检验工作有着详细的检验指标，在要保证保温层能够做到，没有塌泡、烧芯等不符合要求的现象，检验工作也要分时段展开，在施工时候要同步监管，在施工结束后24小时再度进行检查，看保温层是不是没有明显收缩情况。
3.2 普通项目
3.2.1 在施工阶段要保证施工阶段，保温基层的能够保证平整，清洁。
3.2.2 聚氨酯保温材料需要采取一定的防潮所示，这也就需要在对保温材料进行防潮漆底漆、界面砂浆喷刷的操作中，能够做到没有漏底的现象。
3.2.3 纤维网格作为保温材料的一部分，在铺设的时候要做到能够将网格充分的铺展，不留下丝毫的孔隙，而其的搭接长度必须完全遵照建筑设计方案所需规格进行施工。
结束语
聚氨酯保温材料为城市化绿色进程提供了强有力的保证，在建筑业广泛应用聚氨酯保温材料的同时，也许要施工单位能够深刻意识到该材料对于城市环保的积极意义，能够不断的提升自身施工队伍综合素质。在施工建设环节，机械化的引进将有力的推动建筑行业的质量提高，也能够使建筑行业施工周期相对减少，希望通过本文的分析能够为相似工程提供有价值的参考，在把控聚氨酯保温材料施工质量、工艺流程当面起到促进作用，对推动城市化绿色生态建设起到积极意义。
参考文献
[1]庄敬.喷涂硬泡聚氨酯保温施工常见问题和解决方案[J].聚氨酯，2010（8）：48-53.
合成氨工艺总结篇8
关键词：氨法脱硫;二氧化硫;氮氧化物;硫酸铵;吸收
中图分类号：F470.22 文献标识码：A
煤炭是我国的主要能源，其在能源中所占的比重达75%。随着我国经济的快速发展，与煤炭伴生的二氧化硫(SO2)和酸雨污染问题将更加突出，治理SO2污染，是我国能源和环境保护部门面临的严峻挑战川。为了解决跳污染的问题，科学家们开发了数百种脱硫工艺。在众多的脱硫方法中，氨法的应用呈逐步上升趋势。这是因为中国是个农业大国，化肥需求量大，氨法副产物硫钱既可作为肥料单独使用，也可作为复混肥的配合肥料，适合我国的国情。而氨是合成硫酸铵的主要原料，在我国每年生产合成氨4000多万吨，而且生产厂遍及全国，氨的来源广泛充足。因此，以氨为脱硫剂，副产物为硫酸铵的氨法脱硫工艺越来越受到青睐。
一、氨法脱硫概述
（一）、氨法脱硫的原理
当烟气中氧气时：
（二）、氨法脱硫的特点
氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，NH3的活动性大于CaCO3的溶解率。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是气-固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗高;而氨吸收烟气中的二氧化硫是气-液或气-气反应，反应速率快、反应完全、吸收剂利用率高、液气比低，可以做到很高的脱硫效率，同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、系统阻力低、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种农用肥料，副产品的销售收人能部分甚至完全抵消运行费用。最后，通过合理的系统设计，可以做到无污水排放，避免二次污染。
氨法的另一个显著优点是能够附带脱除烟气中部分氮氧化物，因为氨与二氧化硫反应产物中的NH4HS03和（NH4）2S03能够与氮氧化物反应。
二、氨法脱硫工程相关问题的探讨
氨法脱硫在很多方面有明显的优势，但工程应用方面还缺乏足够的经验。下面就其它类似装置氨法脱硫工程调试及运行的相关问题进行探讨。
（一）、氨法脱硫效率的影响因素
(l)喷嘴的影响
氨水的雾化效果对脱硫效率高低具有关键作用。雾化效果越好，氨水与SO2的接触面积越大。当氨水和烟道中的SO2最大限度地接触才有可能提高脱硫效率。对于相同的烟气量，气液接触面的增加不能简单地用增加氨水量来提高脱硫效率，应通过喷雾技术质的提高来获得高的质量，超微液滴和大的覆盖面使氨水在整个吸收器中最大限度地充满整个空间段，使烟气在此段时和千千万万个氨水液滴接触，达到高效率脱硫。超细液滴的喷雾质量可以大大节约用水量和氨。
在洗涤塔横截面上的不同区域，二氧化硫的浓度各不相同，洗涤塔的物质转化区域内烟气流速与喷淋密度之间的不均匀分配会造成洗涤塔的总体去除效率不同，因此必须通过合理布置喷嘴的角度及数量来消除烟气短路现象，保证高的脱硫效率。
(2)温度的影响
在不同温度和湿度SO2-NH3-H2O。的气态反应，产物是反应式(l)和反应式(4)的反应产物(在相对高温下更是如此)，并且报道了SO2脱除率、NH3利用率和产物组分，实验结果与热力学平衡计算结果是吻合的。试验结果还显示，反应温度的增加将导致SO2脱除率的显著下降，当温度约为55℃和水蒸气体积含量为2.1%时，SO2脱除率下降到零。
图1氨法脱硫的典型过程
图1为在开式系统实验中NH3法脱硫的典型过程，实验在27℃下进行，NH3对SO3的脱除率达到98%。
(3)氨水喷入量的影响
喷人氨水量越大，液气比越大，SO2与氨水接触机会也相应增加，脱硫效率相应提高。但随着氨水量的增加，脱硫设备排出废液的PH值呈上升趋势，当PH>7时，说明氨水利用率下降，过多的氨水，易造成氨气的溢出、气溶胶以及副产物硫酸铵质量问题。但喷人氨水量过低时，脱硫效率降低。因此存在一个最佳的氨水喷入量，这需要根据烟气具体的含硫量和脱硫设备的形式确定。
(4)氨水浓度的影响
在气液比一定的情况下，氨水浓度增加，氨侧的传质速度加快，缩短了氨与SO2反应时间，脱硫效率相应提高，但氨耗也相应增加。选用的氨水浓度低，会有利于氨水的雾化，提高氨水的利用率。因此在实际运行时要兼顾脱硫效率和氨水成本两个方面。
(5)水质的影响
不同地区水中含有的Ca2+、Mg2+等离子浓度不同，因此脱硫反应用水要充分考虑水质情况。当温度连续超过500C时，喷嘴管路容易出现结垢现象，影响了氨水的喷人量，降低了脱硫效率。河南焦作化电集团的氨法脱硫系统中氨水喷嘴管路靠近反应器段温度在120℃左右，结垢现象明显。分析发现，此地水Ca2+,Mg2+含量较高，易结垢，改用电厂软化水后，问题基本解决。
（二）、选择氨法脱硫应注意的问题
选择氨法脱硫工艺时必须因地制宜全面考虑各种因素。
(1)氨水的来源问题
氨法脱硫工艺用低浓度的氨水(5%-10%)或液氨(99.5%)作为吸收剂。氨的价格不菲，并且氨物理化学特性较特殊，对运输、储存、应用都有一定的要求。供氨要考虑交通运输方便和是否符合化工安全规范;卸氨和储氨时要防止氨的泄漏。因此，附近有液氨生产厂家是应用氨法脱硫的一个有利条件，假如能近到用管道输送氨则更为理想。
(2)脱硫设备场地占用问题
氨法脱硫工艺占地面积小，甚至不需要脱硫增压风机，适合预留地较少的老厂改造。但当硫酸铵提取纯度要求较高时，需要高效率蒸发器提取硫酸铵，该设备占地面积较大，需根据实际情况具体确定。
(3)煤中含硫量问题
煤中含硫量高，更适合应用氨法脱硫。虽然氨耗相应增加，但副产品硫酸铵产生也相应增多，一般是1kgNH3产生3kg的硫酸铰。副产品销售利润远可以抵消购买氨水成本。中国南方煤矿含硫量较高(一般在2%以上)，电厂不允许烧高硫煤，只能用北方运去的低硫煤。应用氨法脱硫，电厂可改烧中高硫煤，降低发电成本。
在不允许废水排放、副产物不允许抛弃等环保要求较高的地区，即使煤中含硫量低，也适合应用无二次污染的氨法脱硫工艺。
(4)副产品销售问题
副产品能否售出和以什么样的价格售出，是影响氨法脱硫工艺经济性的关键。如找到合适的销售源，不但会有投人，而且会得到大的产出。如果附近有化肥厂且能够用管道输送硫酸铵溶液，则更为理想。如其副产品不能有效售出，则会增加比钙法高的脱硫成本。随着我国对复合肥料的需求增加，对硫酸铵的需求也会增加，副产品会更容易销售。
(5)工艺的可行性
脱硫工艺的脱硫能力、运行可靠性和稳定性、对复杂工况的适应能力、运行维护量、设备的可靠性等是选择脱硫工艺的重要因素。国内选择工艺一般要考虑是否有相似条件的应用业绩。石灰石/石膏法在世界上应用最广泛，在世界各地有大量的应用和运行业绩。氨法脱硫工艺包括电子束氨法和改进后的氨水洗涤脱硫工艺目前在我国尚没有100MW以上的应用业绩，因此在选择该工艺时应详尽了解其现有装置的实际情况，以求准确判断工艺的可行性。
总之，氨法脱硫在很多方面有自身的优势。随着氨法脱硫技术的逐步完善，工程应用方面经验的不断完善，氨法脱硫有很好的推广应用前景。该烟气脱硫工程投产后不仅减少了大气主要污染物的排放量，还为当地化肥行业提供了大量的硫酸铵化肥。此部分副产品的价值加上减缴的SO2排污费，社会效益、环境效益、经济效益是十分显著的。
参考文献
[1]何伯述，郑显玉，东武，陈昌和.温度对氨法脱硫效率影响的实验研究[J].环境科学学报，2002(3):412-416.
合成氨工艺总结篇9
关键词 混合法；中小型；锅炉
中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0161-02
0 引言
我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家，预计到2020年我国煤炭消耗总量将达到33亿吨。氮氧化物（NO、NO2等，简称NOx）是煤燃烧产生的主要大气污染物之一，NOx不仅可以形成酸雨，而且还会对人体健康产生危害，导致光化学烟雾。目前，国内的中小型锅炉具有数量多、分布广等特点，在未来相当长的一段时间内，燃煤中小型锅炉仍将是我国煤炭的消耗大户。近年来出现的SNCR-SCR混合法脱硝工艺是结合了SNCR技术投资省、SCR技术高效的特点而发展起来的一种新型工艺，具有使用安全、脱硝效率高、投资成本低等优点，特别适合排放标准较高、受空间限制无法加装大量催化剂以及液氨使用受到限制的中小型锅炉脱硝改造。
1 SNCR-SCR混合法脱除NOx的机理
1.1 SNCR脱除NOx的的机理
选择性非催化还原技术（SNCR）是在某一温度区域（850～1150℃）内喷氨或尿素等含有氮的还原剂，烟气中产生的氨自由基有选择性地与NOx优先反应，有效的避免氨与贫燃烟气中大量的氧气反应，把NOx还原成N2和H2O。SNCR工艺的主要反应如下：
4NO+4NH3+O24N2+6H2O
NO+NO2+2NH32N2+3H2O
6NO2+8NH37N2+12H2O
1.2 SCR脱除NOx的的机理
选择性催化还原脱硝（SCR）是指在催化剂的作用下，以NH3等作为还原剂，“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。SCR技术与SNCR技术的化学反应原理相同，在催化剂的作用下，还原剂与NOx在一定温度范围内（通常为300～400℃）发生还原反应，生成N2和H2O。
2 SNCR-SCR混合法的国内外发展现状
SNCR-SCR混合法是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸的氨进行催化反应的技术结合起来进一步脱除NOx。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的SCR法提供所需要的还原剂氨，减少了SCR法的AIG喷氨系统。目前国内外关于SNCR-SCR混合法的研究相对较少，相关的研究主要集中在SNCR和SCR单一技术的实验研究。
2.1 SNCR的实验研究
王智化等[1]在一台小型沉降炉上进行了氨水喷射还原模拟烟气中NOx的选择性非催化还原试验研究，结果表明炉内最佳的停留时间为0.8s，最高可以取得82%的NOx还原率。
氨氮比是指喷入烟气中还原剂所含的氨基与烟气中初始NOx含量之间的比值。韩奎华[2]对比氨水与尿素还原剂得出，在温度950℃时，氨氮比从0.8增大到2.0，脱硝效率明显增加，当氨氮比大于2.0后则增长缓慢，并认为实际应用中氨氮比应在1.5左右。
2.2 SCR的实验研究
刘涛等[3]通过以纳米级锐钛型TiO2为载体制备多元V2O5-WO3（MoO3、CeO2）-TiO2脱硝催化剂，并进行脱硝性能对比，研究反应温度、NH3/NO比以及不同助催化剂情况下对NO、NO2和N2O转化的影响。结果表明：MoO3较WO3、CeO2对NOx的脱除效果更明显；不混合其它族系金属氧化物的CeO2催化剂低温效应不明显；混合催化剂中当W/Mo=1.2时，能获得较好的催化效果。
Lietti等[4]用TPD方法对氨在催化剂上的吸附和脱附进行了研究，NH3牢固地吸附在纯TIO2和氧化钒/氧化钛催化剂上，氨表面物质以不同的热力学稳定性存在于催化剂表面，由TPD谱分析估计得到，吸附能在18kcal/mol～26kcal/mol之间。数据显示在典型SCR过程温度下，部分的氨是吸附在催化剂表面的，在V2O5-WO3/TiO2上也能得到相似的结论。
3结论
随着锅炉NOx排放要求日益严格，单一的SNCR脱硝技术（脱硝效率一般为30%～60%）难于满足现有的排放标准，而单一的SCR脱硝技术采用的催化剂较多，设备复杂，投资和运行费用高，不适用于中小型的燃煤锅炉。SNCR-SCR混合法脱硝技术并非是SNCR工艺与SCR工艺的简单组合，它是结合了SNCR技术投资省、SCR技术高效的特点而发展起来的一种新型工艺。SNCR-SCR混合烟气脱硝技术的脱硝效率大于80%，特别适合排放标准较高、受空间限制无法加装大量催化剂及液氨使用受到限制的锅炉改造。随着NOx排放标准的日益严格，SNCR-SCR混合法具有投资省、脱硝效果高的优势日趋明显，将成为中小型锅炉烟气脱硝技术的主流。
参考文献
[1]王智化，周俊虎，周昊，等.炉内高温喷射氨水脱除NOx机理及其影响因素的研究.浙江大学学报（工学版），2004，38（4）：495-500.
[2]韩奎华，路春美，王永征，等.选择性非催化还原脱硝特性试验研究[J].中国电机工程学报，2008，28（14）：80-85.
合成氨工艺总结篇10
关键词：头孢氨苄片剂；制备工艺；过程分析
人们在生活中经常会发生疾病，在发生疾病的时候就会需要使用相应的药物进行治疗，在治疗的过程中，需要将头孢氨苄片剂的药效掌握好，这样才能发挥头孢氨苄片剂的作用。头孢氨苄片剂的药物属性也要注意，头孢氨苄片剂属于抗生素药物，随着生物制药的发展，头孢氨苄片剂的制备也在逐渐的完善，头孢氨苄片剂的制备工艺在头孢氨苄片剂的生产中是十分关键的，需要我们将头孢氨苄片剂的制备工艺做好，促使头孢氨苄片剂的制备工艺更加完善，为医疗卫生事业的发展做出更大的贡献。
1 制粒
制粒是头孢氨苄片剂的制备工艺中十分重要的一个环节，在制备工艺中需要结合头孢氨苄片剂的特点进行分析。头孢氨苄片剂在制粒的过程中使用的是湿法进行制备，在颗粒的使用上也需要按照特点划分，如果是口服的，而且是固体的制剂，那么使用的就是摇摆制颗粒，这种摇摆制颗粒需要进行整粒，在整粒的过程中，还要进行总混，这种方法在制粒的过程中较为常见，但是却存在着很大的弊端，在制粒的时间上较长，也会出现大量的粉尘，这样就会生产的工人和环境有着影响。随着科技的发展，这种制粒已经无法满足头孢氨苄片剂制粒的需要，人们对制粒工艺也在不断的创新，现代化的头孢氨苄片剂制粒工艺使用的是较为先进的制备工艺，在制备设备的使用上也是封闭式的，这样就可以最大程度的避免出现粉尘，只有使用较为先进的制备工艺，才可以生产出较为先进的头孢氨苄片剂。
在制粒的过程中，需要总结经验，进行制粒的研究和分析，在制粒的过程中，使用的依然是湿法制粒，但是将湿法制粒工艺进行了改进，使用的是湿法混合制粒工艺，主要就是指头孢氨苄片剂的药物干燥需要使用的相关的设备进行干燥，一般使用的都是干=干燥机。影响着湿法制粒的要素有两个：一个是搅拌的速度，在搅拌的过程中，搅拌的速度会影响着头孢氨苄片剂的制粒，另外一个就是切割的速度，这两个因素共同的影响着制粒，主要是在头孢氨苄片剂的大小、干燥时间和硬度上有着硬性，这样也会影响着药效，从而导致了半成品中的细粉含量受到影响，除此之外，对药品的流动性也有着影响。
2 包衣
以往在制备头孢氨卡片的时候通常都会选择荸荠式包衣机，这种设备在使用中存在着很多的不足，主要表现在首先其制备过程中所采用的工艺参数非常的简单，其次在制备过程中需要人工手动匀浆，制备效率也非常的低，最后是在包衣制备的过程中是在暴露的环境中进行作业的，在制备的过程中有可能产生很大的粉尘，所以对环境的影响也比较大。
现代化的头孢氨苄片剂包衣使用的都是先进的设备，使用先进的设备可以提高包衣的速度和质量，这样也可以减少人工的成本。在包衣的过程中使用的设备是薄膜白包衣设备，薄膜包衣设备有着很好的封闭性，在使用的过程中利用编程控制器对设备进行控制，正式在控制上是合理的，这样就保证了头孢氨苄片剂生产参数的稳定性。这种生产设备在使用的过程中造成的影响极小，耗费的时间也极短，对环境的影响也较小，这样与传统的设备相比较而言，在质量上有着很大单位提高。
在包衣的过程中需要注意以下要素：
（1）锅量
在包衣的过程中，需要考虑片重、设备容积和片型，还要考虑生产的批量，在试验的过程上也不能马虎，需要经过四次试验，才可以确定最终的锅量，确保在包衣单位过程中糖衣片不会流到锅外。
（2）锅速、浆量和匀浆的时间
隔离层需要通过实验才可以确定锅速和浆量，在进行包衣的过程中，依据是浆液可以均匀的在片面附着，在这一基础上才可以确定粉衣层和单糖层的加浆量，如果是粉衣层是不需要进行四次试验的，仅仅需要三次试验就可以达到相应的目的，在加浆量上使用的方式是量少多次的原则，在使用的时候也要注意，一定要小找平，方式是逐层递减，在头孢氨苄片剂的表面还需要保证表面的光滑性。
（3）进风温度和片床温度
在包衣的整个过程需要对进风温度和片床温度进行统计，在统计的过程中，需要使用的原则是3σ，要按照数理学的方法进行研究，保证头孢氨苄片剂制备正常进行。
（4）干燥时间
糖包衣过程中各层必须做到层层干燥，否则会影响下一层的包衣效果，试验过程中经过对干燥效果的统计，确定干燥时间为20分钟。
（5）浆液配制
传统工艺在粉衣层时，先撒滑石粉再撒糖浆，这样操作既浪费物料又易产尘，而且片面可能不均匀、不光滑。我们利用配浆罐将一定量的滑石粉与糖浆混合均匀配成粉浆，再将粉浆撒到药片上，这样既保证了药片质量又减少环境污染，而且减少滑石粉的浪费。
根据国内设备的生产经验，摸索国外设备工艺参数。
a.锅量：要按照素片的重量和形状以及锅的容积和喷枪的位置来进行锅量的确定，同时还要考虑到生产环节中的批量，同时还要至少经过三次试验。
b.加浆量：用量杯、秒表计算出不同浆液的喷射速度，并根据国内型设备的经验，将国内型设备每层合适的加浆量折合为相应的喷射时间，确定加浆量。
c.浆液配制：根据加浆量确定所需明胶浆、粉浆及糖浆的总量，另外，由于该设备为自动喷浆操作，输送浆液的管路中会有一定量的浆液剩余，所以在配制浆液时，要结合实际喷射量及剩余量，既要保证浆液充足，又要减少不必要的浪费。
d.匀浆时间、锅速：由确定的加浆量及滑石粉的加入量，设定锅速及匀浆时间，以最终能够匀开，并均匀附着在片面上为依据，确定匀浆时间及锅速。
e.进风温度、片床温度、干燥时间：该设备的进风量较国内型设备小，所以温度应当相应提高，但该型设备为无孔包衣机，锅内温度较高，与国内型设备相同的进风温度，对应锅内温度比国内型设备要高，所以为保证层层干燥又不影响产品质量，应当适当提高进风温度，经过正交实验，最终确定进风温度及片床温度。
3 结论
头孢氨卡片在生产的过程中需要对传统的工艺进行改良，这样才能克服传统技术中的不足，同时还能更好的保证生产的质量，体现出更高的综合效益，在提高药物本身质量的同时也促进了医药生产行业的发展和壮大，所以一定要在该药品的生产中重视生产技术的改良。
头孢氨苄片剂为口服的广谱抗生素，尤其适于大肠杆菌引起的尿道感染和链球菌及耐药菌引起的呼吸道感染。在头孢氨苄片剂的生产中，常出现颗粒药成分含量比原料药成分含量低这一问题。为对头孢氨苄片的生产工艺进行了调整与试验，相对于原工艺中的干燥温度降低，并控制干燥后的颗粒水分。改进工艺后使其颗粒药成分含量较原料药成分含量存在着较小的差距，从而解决了头孢氨苄片药成分含量降低的问题。
参考文献 这里小编给大家分享一些化工实训总结（共含16篇），方便大家学习。同时，但愿您也能像本文投稿人“Liliya”一样，积极向本站投稿分享好文章。
转眼间，为期三周的实训已经结束了，首先祝贺我们取得圆满成功。
在这三周里，我们第一个星期去了常州亚邦化工企业，亚邦主要生产顺酐，以前我们的专业课都是在学校学习，这次借助实训的机会去化工厂实践，了解相关的化工生产知识。在学校，我们学习是理论加操作，学校的化工设备都是迷你型的，可以说是浓缩的小企业，可是去了厂里才知道，生产一种化工产品原来需要这么繁琐的过程，每个有可能的方面都要考虑周全，毕竟化工属于带有危险的，如果不加以提前采取防范措施，，后果不堪设想。所以化工企业的员工都必须具备很强的安全的知识。让我感受最深的是，这么大的企业是如何很好的运转起来的，真的不简单，想想半年后我就要来到类似的化工企业成为一名员工了。我们学习了顺酐的生产流程以及安全知识，还有DCS自动控制，并有相关人员带我们去生产车间观察和讲解，真是到位了。
第二个星期，我们在学校做精馏操作(乙醇提纯)。说到精馏，我们在前段时间的传质分离的专业课刚学过，也做过精馏操作，此次精馏设备配备了DCS自动控制，比前次要复杂一些，但原理差不多，主要利用液体的沸点不同。首先要学习精馏的原理，流程;并画其流程图，我们要进行配料(乙醇浓度约20%，液位60%)，进行精馏操作考核并自动计分。相对来说，精馏实训还是比较轻松的。
复杂，管道项目设备相对较多，流程也复杂，大概的生产原理和主流程都知道了，但很多的辅助设备(如管道)，不是很清楚，而且现有的流程有安装错误(考核用)，在我们半懂半不懂的状态下结束了这最后一周。
总的来说，实训给我充实了理论和实践知识。实训已经结束了，还有实训日记、报告、流程图要赶工，老师说了下周三必须要上交，终于任务已全部竣工。
唉！与实训告一段落，辛苦又要到来，迎接吧！
转眼间，为期三周的实训已经结束了，首先祝贺我们取得圆满成功。
在这三周里，我们第一个星期去了常州亚邦化工企业，亚邦主要生产顺酐，以前我们的专业课都是在学校学习，这次借助实习的机会去化工厂实践，了解相关的化工生产知识。在学校，我们学习是理论加操作，学校的化工设备都是迷你型的，可以说是浓缩的小企业，可是去了厂里才知道，生产一种化工产品原来需要这么繁琐的过程，每个有可能的方面都要考虑周全，毕竟化工属于带有危险的`，如果不加以提前采取防范措施，，后果不堪设想。所以化工企业的员工都必须具备很强的安全的知识。让我感受最深的是，这么大的企业是如何很好的运转起来的，真的不简单，想想半年后我就要来到类似的化工企业成为一名员工了。我们学习了顺酐的生产流程以及安全知识，还有DCS自动控制，并有相关人员带我们去生产车间观察和讲解，真是到位了。
第二个星期，我们在学校做精馏操作(乙醇提纯)。说到精馏，我们在前段时间的传质分离的专业课刚学过，也做过精馏操作，此次精馏设备配备了DCS自动控制，比前次要复杂一些，但原理差不多，主要利用液体的沸点不同。首先要学习精馏的原理，流程;并画其流程图，我们要进行配料(乙醇浓度约20%，液位60%)，进行精馏操作考核并自动计分。相对来说，精馏实训还是比较轻松的。
复杂，管道项目设备相对较多，流程也复杂，大概的生产原理和主流程都知道了，但很多的辅助设备(如管道)，不是很清楚，而且现有的流程有安装错误(考核用)，在我们半懂半不懂的状态下结束了这最后一周。
总的来说，实训给我充实了理论和实践知识。实训已经结束了，还有实训日记、报告、流程图要赶工，老师说了下周三必须要上交，终于任务已全部竣工。
唉!与实训告一段落，辛苦又要到来，迎接吧!
本学期即将结束，在这个学期我做了许多个 化工实训的流程，在这几个实验实训中，我不光体验到了自己动手操作去探索实验结果的艰辛，同时也深刻的感受到了每一次实训给我带来的无限快乐。
做化工实验其实一点也不容易，在动手操作之前，我做了很充分的预习工作，在预习实验之前，先得把各个实验的理论知识熟透，还有大体的流程过程，因为这是做实验的前提，否则将会在动手操作的过程中出现问题，这将会使我的实验难度增大，浪费很多原料以及宝贵的时间。做实验的过程中一定要亲力亲为，这样留给我的印象才会深，否则过后不久就会把实验流程忘得一干二净，实验之后还需要反复的思考。
在这几个实验中给我印象最深刻的是聚氯乙烯玻璃仿真生产工艺这一次实训，也是让我最为头痛的一次，面对每个流程总是搞不清楚，我先在图纸上把流程图画了一遍，然后构思自己的思路，再找到我的同学们一起商量，并请他们给
予指点，我们讨论了一晚上，终于搞明白了，在第二天的实训课上我便胸有成竹地把每个工段的流程做了一遍，又通过老师的讲解，我知道了聚氯乙烯各个工段详细的流程，我从中了解到了聚氯乙烯的所有工段，第一个合成工段，我知道了它的生产原理，第二个压缩工段，我知道了它的工艺流程，以及其它各个工段的工艺流程情况。
经过这个学期的实训，我从老师、同学以及网络上学到了很多东西，加强了我自己的动手操作能力，也培养了我独立思考的能力，特别是在最后写实训报告的时候，因为在动手操作的时候，出现了许多问题，所以在报告中会详细的写出不足之处，从而以后加以改正，同时，我也学会了制图本领，从而提高我对流程的详细了解。 我想这些在我今后的学习、工作生涯中奠定一份坚定的基础，因为这些不仅使我学会了化工知识而且也让我悟出了很多为人处事的道理，我想这个学期的化工实训将成为我高中生活中永远铭记的最为美丽的时光。
在老师的指导下，在小组成员们的共同努力下，我们为期两个礼拜的实训期已经结束。
这短短的14天对我们来说，既是一种培训，也是一种挑战。培训是在培训我们在今后工作时所应具备的实际操作能力，培养我们独立思考、细心观察以及沉着应对遇到的故障的能力。挑战是挑战我们能否接受挫折与压力的能力，所以实训对我们来说，让我们由稚嫩向成熟更迈进了一步！正如化工仿真老师说的一样，通过这次实训，每个同学都成熟了许多！
不仅如此，我们也完成这次实训的目的，学到了许多知识也领悟了许多道理！其实实训之前我对吸收与解吸的实际操作充满憧憬，但同时也有些惧怕。因为从来没有亲手操作过，也害怕因为手忙脚乱造成一些不必要的事故，直到去了之后，才让我的这些顾虑通通抛掉了。
我们的实训地点在综合楼12楼的实验室里。当时老师先给我们分组，一班四十八个人，分成四组。然后每组同学独立完成自己的任务。
第一天上课，我们什么都不懂，只有静静的站在那听老师讲。在好奇心的驱使下，同学们一拥而上，眼睁睁看着眼前这套设备，只知道是精馏塔，然后认识些阀门，因为之前预习的时候看过设备的工艺图，但是到底怎样操作，着实是一个相当棘手的问题。直到老师将整个过程给我们大致作了介绍后，才知道了接下来我们该怎么做！
就这样，我们的实训就正式步入正轨。不停地宁阀门，不停地记录数据，不停的处理数据，操作中不断地出现故障，但是都被我们逐一攻克。或许，有些人着实会觉得这是一件相当枯燥，繁琐的事儿，但是我想说的是，当你身临其境，亲手操纵着一套你从未谋面的新设备，亲自记录着自己操作得到的数据，根据老师提供的方法对数据进行处理，这一切，不仅仅是满足了自己的好奇心那么简单，你会深深地被这个流程吸引，沉醉在其中，尽情享受在自己的努力下获得的成功的喜悦。
通过一段时间的相处，小组的协作能力加强了，甚至大家的一个眼神，都能够让对方明白，接下来该干什么，偶尔跟他们聊聊理论，对书本上的知识也做了复习巩固。在小组里我的任务就是：根据进程调节阀门的大小。
通过这次实习，我真的学到了许多在课本上学不到的东西，因为虽然是短短的十四天，但学到的远比想象中的多，我很感谢我们小组中的个别成员，没有他们的帮助，学不到那么多知识，在实训结束的时候，对他们每个人不仅充满的是感激，也有对与他们这么多天相处的不舍，同时也很感谢老师对我们的精心指导。
就这样到快下班时，接到任务又要准备停车，原因是原料不够。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，当然我们也轻松了些。
我的任务主要是继续熟悉设备、工艺及图纸，阳哥也很细心的为我讲解，经过到这么多天的学习和阳哥的指导，如今我对设备的布置以及设备位号已经完全掌握，对一些管道也有了一些认识，对大致的工艺也有所了解，但是还有许多知识还需要我进一步去学习掌握。
从这次检修到现在我们工段的任务已基本完成，不过还有一些任务还要继续完成，由于其他工段还在检修致使大概到本月底才能开车。我们上班的的任务比上一次检修稍微轻松了些，主要还是打扫卫生以及清理废渣，帮机修师傅打下手等等。
回顾这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着，同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！
其次，作为实习生的我，在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。
短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战！艰难困苦而又充实的一个月我已经坚持下来了，未来的几个月，甚至几年我能退缩吗？
7月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产N—甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，N—甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好N—甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
一、严格控制工艺指标
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。
2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
二、安全生产操作
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07MP以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。
2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。
3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。
该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
指缝很宽，时间太瘦，悄悄从指缝间溜走，转眼之间，十一月份又结束了。与上个月比较一下，感觉这个月的学习轻松了许多，能够将实践与理论相结合，加深理解。
在安全方面，我们学习了电梯安全、新《安全生产法》、《环境保护法》，还进行了消防演练，演练的内容有灭火器的使用、消防水带的连接等，在惠州炼化，齐欣工程师还给我们做了空气呼吸器、防毒面具佩戴的培训。通过学习，我们已初步掌握它的正确使用方法，对今后的工作有很大的保障。
在工艺方面，焦炭塔生产操作步骤、反应岗焦炭塔、放空塔、冷切焦流程及操作。先进行理论培训，然后进厂模拟操作，理论与实践的有效结合，能够更深层次地理解所学的知识。现在还存在的问题是云南的步骤跟惠炼的步骤有点混淆，在这方面我还需要多下点功夫，争取能明白各自的问题。
在设备方面，学习了计量泵以及泵的开停与切换。 通过这一阶段的学习，我能够掌握一定的基础知识，但是还存在很多问题需要自己去查阅资料或向老员工请教，争取花更多的时间将学习的内容消化、掌握。 勤能补拙，要想取得好的成绩，学到更多的东西，就必须得抽出更多的时间、花更多的心思用到学习上。
本人是化学与材料学院应用化学班学生，在步入社会正式工作之际，我应聘到柳州化学工业集团有限公司为期两个多月的实习，两个多月的实习也许是短暂的，但对我来说是十分宝贵的，它是我在学校学习知识和实际应用的充分结合，是走上工作岗位的一个演习，使我不断的充实自己，提高自己，下面是我在实习单位工作的实习鉴定：
我是学应用化学的，在书本上学过很多关于分析化验的方法，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正成为一个分析员工时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多详细的分析步骤，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习这两个多月期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来成为一名称职的分析员做准备。
在实习期间，我认真的听从前辈师傅的意见，虚心的像他们学习，不懂的地方就积极的去学习。性格比较开朗的我，能很好的跟同事沟通相处，培养了我良好的团队精神。
这段时间学到了不少学校里没有教的东西，感觉很不一样。也许这就是社会吧。给我感触最深的还是认真的态度。不管做什么事都要认真对待，否则一不小心就会出错。因为我马马虎虎的毛病，出错几次。也许现在的错误看起来很小。可是如果不能改掉这个毛病的话，可能会给公司带来很大的损失。所以每天都得自我总结一下，做了什么，做好了什么，还有什么缺憾。必须尽快改掉这样的习惯，做好一个分析员。
现在的社会高速发展，竞争激烈程度不言而喻，而正是有了这样的竞争，优胜劣汰，适者生存，因为挑战所以存在，我相信自己的实力，在未来的道路上创出自己的天空！
化学工程系化工实训总结
系别及专业：化学工程系化工1105
姓名：xx
学号：xx
一周的劳动已经结束了，我学到了很多知识，劳动实训总结。
虽然工作时间不长，但是工作量还是很大的，第一天下了大的雪，我们在老师的带领下扫了图书馆与教学楼的雪，为上课和学习的学生们提供了便利。接下来的几天时间内我们都在学校的各个角落里忙着,因为连续下了两场大雪，到处都是积雪，我们为了让学生们能够更好地学习,也为了我们的安全，我们努力把所有可能去的地方的积雪全部清除干净，虽然我们也会抱怨天气的寒冷，有时候也会抱怨时间的漫长，我们还是拿铁锨和锉子卖力的除雪，男生们一个劲的干活，好像有使不完的`劲似的。我们女生也不甘示弱，拿着扫帚跟在他们后面扫雪，大多数人都冻得满脸通红，手也冻伤了，还在坚持着，直到老师说下课之后，我们每个人脸上都洋溢着满足的笑容，享受着劳动带给我们的美好，实习总结《劳动实训总结》。
通过一周的劳动，而且劳动也不像平时的上课，困了可以打盹，不想听课的时候还可以玩手机，不可以迟到，上课迟到也没有关系。
在短短的劳动周中，我真切的看到了自己的成长与蜕变，让我学会了很多东西和做人的道理，也体会着学校后勤集团的保洁员的辛苦与朴实，劳动最光荣。
劳动为人们的物质物质生活与精神生活提供了必要的条件。也启发了我在义务劳动中寻找感悟，引导我去了解劳动的价值与光荣，培养了我关心公共事业的热情，塑造自己的美好心灵。
一、见习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜力，加强社会活动潜力，与严肃认真的学习态度，为以后专业见习和走上工作岗位打下坚实的基础。透过两个星期的工厂见习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有必须的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时见习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的潜力，提高分析问题和解决问题的潜力，增强独立工作的潜力。化工见习报告。ZUI主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下:
1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3、熟悉各种见习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、见习要求
1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见推荐要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自我的收获和心得体会等，写一篇见习报告。化工见习报告。
三、见习时光
20__-11-9-20__-11-20
四、见习单位
这次见习的公司主要有:湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。
五、在大三的上学期在学校练习了化工仿真软件的实际操作，让我们为将来从事化工生产又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的全自动化，认识化工生产软件DCS的模拟操作，虽然学习的时间很短，但是在将来的工作与学习中我们将会学到更多的关于实际应用的技能与技巧，为成为一个合格化工生产操作人员而不懈的努力，这是只是我们迈出的第一步。
在这为期一周的化工仿真实训中我们学到了两种与专业相关的基本DCS操作，其一是关于离心泵的冷态开车运输物料，其二是关于石油炼制重油催化裂化冷态开车。
关于离心泵的冷态开车操作
离心泵是化工生产的最基本的动设备，设备虽然简单，但是设备的开车却含有很多的知识。
了解到了离心泵运输液态物质原理，离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
关于实际练习了离心泵的冷态开车的步骤：
检查各个阀门是否处于关闭状态
对高位液体储罐进行加入液体，通过电脑中显示的DCS图与现场图，观察高位储罐的中液体加入量。
控制在50%左右。
控制分程控制，控制充压与泄压阀门，对高位储罐进行充压，控制在0.5MPa当阀门的开度大于50%对储罐进行泄压，当开度小于50%对高位储罐进行充压，当高位储罐的液位达到的0.5MPa，将分程控制阀投自动，将系统进行自动控制。
打开高位储槽的底部的入口阀门，对离心泵进行灌泵，排除管道内的不凝性气体，控制出口仪表的压力，当压力达到相应的标准，打开出口的阀门。 控制出口阀的在0Kg/h，控制系统相对的稳定。
离心泵开车时应该注意的问题：
从理论联系实际，离心泵开车时候应该注意关于气缚与气蚀问题，这个问题直接影响到工艺是否进行的是不是平稳。
首先应该注意气蚀问题，液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。泵在运转中，若其过流部分局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
如何解决气蚀问题，应该从以下几个方面着手：
① 减小几何吸上高度hg(或增加几何倒灌高度);
② 减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等;
③ 防止长时间在大流量下运行;
④ 在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀; ⑤ 泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行;
⑥ 泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响;
⑦ 对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。
其次应该注意到气缚问题，离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
如何解决气缚问题，应该从以下这个方面着手：
在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
在开启离心泵时，离心泵的充液及排气的原理以及原因，这是生产操作中应该注意到的问题。
通常在排气时，泵内的气体如在入口或泵的流道内，哪怕只有微量气体，都将影响泵的运行，造成泵的气蚀。而气体在泵的出口，不会造成泵的气蚀。泵气蚀将影响泵的运行性能，降低泵的流量和扬程。泵内的少量存气经流体静止过程，逐渐上浮到出口，此时启泵就不会气蚀。泵的最小气蚀余量和该泵运行工况的装置气蚀余量接近，所以泵内少有气体都将造成泵的气蚀，要想避免此种情况，在泵现状无法改变的情况下，要格外注意泵的开停和切换操作，并严密关注泵的入口压头和介质组分，避免泵的气蚀条件产生。
关于催化裂化生产装置的冷态开车的操作
催化裂化装置是重油变成轻质油品重要的一步，相对于离心泵，催化裂化装置相对复杂，这其中蕴含了《化工原理》《石油炼制工艺学》等丰富的知识，这也是我将要全面的掌握的。
了解到了重油催化裂化原理，催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的过程。催化裂化的晕啊料来源广泛、主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油以及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。随着石油资源的日趋缺乏与原油的变重，处理的原料可以是全常渣或者是全减渣。在硫含量较高时，则需用加氢脱硫装置处理 ，提供催化原料。催化裂化具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量较高等特点。 催化裂化生产主要包括：
反应再生部分：完成原油转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不
断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。
分馏部分：根据反应油气各组分沸点不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证产品干点、轻柴油凝固点和闪点合格。
吸收稳定部分：利用组分之间在液体中溶解度的差异把不同富气和粗汽油分离成干点、液液化气、稳定汽油。
能量回收部分：将反应放出大量的热量通过余热锅炉将热量回收起来重新利用，避免能量的浪费。
关于催化裂化装置流程说明
混合原料油(90℃)从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至200℃左右，分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器(R01)下部;自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。
积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器(R02)的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690℃。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700℃条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。
再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机(B01)，升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。
再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机(BE01)膨胀作功，驱动主风机(B01)。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。 当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐(V01)或热催化剂罐(V02)压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。
关于操作过程中需要注意的调节方法
1、反应温度控制TRCA1001、PDRC1007
提升管出口温度TRCA1001与再生华阀压降PDRC1007组成低值选择控制。正常情况下，反应温度由温度调节器TRCA1001控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大，再生滑阀压降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信号时，选择器将选择PDRC1007输出信号控制再生滑阀。
2、沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009
沉降器料位WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择控制。正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。
3、反应压力控制PRC1201
正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由反应岗位或气压机岗位控制。
当生产不正常时，可通过调节器PRC1201控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。
4、再生压力控制PRCA、PRC2001B
在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的A阀和烟机入口蝶阀来实现。在事故状态下，调节器PRCA2001B调节双动滑阀的B阀，起到快速卸压的作用。
关于理论联系到实际中的知识
实际生产中更应该注意到控制反应的深度的问题与影响反应深度的因素。 控制反应深度的主要条件
1，转化率
在催化裂化工艺中，往往要循环部分生成油，也称回炼油.在工业上采用回炼操作是为了获得较高 的轻质油产率.因此，转化率又有单程转化率和总转化率之别. 2，空速和反应时间
每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂藏量之比称为空速.
空速的单位为时-1，空速越高，表明催化剂与油接触时间越短，装置处理能力越大. 在考察催化裂化反应时，人们常用空速的倒数来相对地表示反应时间的长短. 3，剂油比
催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比，用C/O表示: 在同一条件下，剂油比大，表明原料油能与更多的催化剂接触.
影响催化裂化反应深度的主要因素
影响催化裂化反应转化率的主要因素有:原料性质，反应温度，反应压力，反应时间. 1，原料油的性质 原料油性质主要是其化学组成.原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快， 气体，汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好.对富含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差.另外，原料油的残炭值和重金属含量高，会使焦炭和气体产率增加.
2，反应温度 反应温度对反应速度，产品分布和产品质量都有很大影响.在生产中温度是调节反应速度和转化 率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来实现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度(450℃～4 70℃)，在低转化率高回炼比下操作.对多产汽油方案，反应温度较高(500℃～530℃);采用高转化率低回炼比.
3，反应压力 提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压提高，有利于反应速 度加快.提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高.提升管催化裂化反应器压力控制在0.3MPa ～0.37MPa.
4，空速和反应时间
在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间. 图3-5表示提升管催化裂化的反应时间与转化率的关系.由图可见，反应开始阶段，反应速度最快，1秒后转化率的增加逐渐趋于缓和.反 应时间延长，会引起汽油的二次分解，同时因为分子筛催化剂具有较高的氢转移活性，而使丙烯，丁烯产率降低.提升管反应器内进料的反应时间要根据原料油的性质，产品的要求来定，一般约为1秒～4秒. 重油催化裂化
关于实习中的主要收获和体会
通过本次实训我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，我们的专业课知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我的即将投入工作也有很大的帮助，在以后的工作我还会学到很多东西。
有了这次毕业实训的经验，再以后毕业以后就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。最后我要感谢学校和老师给我们此次宝贵的机会，让我真正学到了很多专业和社会实践知识。见习资料
(一)__年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出见习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。
一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种:pvc与pe管道。见我们来了，老总立刻笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的状况:中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了hdpe多孔通信管，cfrp碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国hdpe多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用upvc管材、管件，upvc阻燃电工套管，地下通信管道用upvc、hdpe多孔管、双壁波纹管，hdp硅芯管，hdpe子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用cpvc护套管，cfrp碳素螺纹管。公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。
然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。之后给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是ZUI常见的。聚乙烯简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(ZUI低使用温度可达-70--100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不一样的生产方法可得不一样密度(0、91-0、96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。
该公司生产的pe导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的cpvc电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割
经过他们的介绍，我了解到原先他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。紧之后老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自我学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎样制做管道在平时，我们自我也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感到很不可思议，但是在老师的讲解下，又豁然开朗!透过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道此刻有一个新的认识，不仅仅自我有所收获，而且自我也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以思考，才能到达操作的效果!
(二)我想给我印象ZUI深的就应是湖南株盐化工有限公司:株洲化工集团始建于1956年，座落在中国工业重镇—株洲市。从原株洲化工厂改制成为此刻的湖南株洲化工集团有限职责公司。20__年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，20__年，又建了湖南永利化工股分有限公司。株化集团是中国湖南省的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18、79亿元(人民币，下同)，净资产为4、7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近20__人。
我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯:全名为polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4、1983年世界聚乙烯总生产潜力为24、65mt，在建装置潜力为3、16mt。近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子。对核物理的研究做出了自我的贡献。
然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程:叙述:来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1、05~1、1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。方框图:hcl—→hcl缓冲罐—→hcl预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器
—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽
然后，配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时光冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降0、1-0、15mpa即可。
虽然顶着寒冷，但我们还是听到有劲。株化很大，也很有实力，但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。或许是建立很久，工厂设备比较陈旧，这不重要，但里面的气味真是难闻，而且还有产品外泄导致有些地方一面白色。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，真的很不雅观。
(三)接下来的几天，我们又参观了金德管业集团，给我整体的感觉是管理严格，规模宏大，各种管道多种多样。金德管业集团是一家经国家工商行政管理总局批准注册的大型企业集团，组建于。在先进的理念引导下，金德管业集团飞速发展，在业内树立了良好的声誉。集团目前拥有沈阳、株洲、金华、宝鸡等8大生产基地，近300家销售分公司，500多个办事处，销售机构遍布全国。产品已成功地打开了国际市场，远销欧洲、中东、非洲、拉美等地。集团不断拓展发展领域，拥有包括中超球队——长沙金德足球俱乐部、酒店等多项产业。
接下来的几天里，我们有参观了振云塑胶有限公司和湖南华菱电缆有限公司。我坚信透过这一段时光的见习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会见习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
六、感想与体会
将近两周的见习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在见习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还十分陌生，这不能不说是一种遗憾。这个见习迫使我相信自我的知识尚不健全。
1、前景广阔:将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时光ZUI短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
2、亲身体验的乐趣:在见习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。此刻可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些以前在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅仅能够看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。
3、学会定位思考:自我的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识见习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。
4、培养创新的精神:正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有这天的成就!对于创新来说，方法就是新的世界，ZUI重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以务必时刻有应变局势的思维。
5、保护环境:生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂见习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的见习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，务必关注环境保护，关注社会职责。对于个人的大学生，则要从自我做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。
总之，透过这两周的见习使我我明白，要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，期望下次见习能让我们有更多动手动脑的地方!
一、实习概况：
08级化学与环境科学学院化学工程与工艺专业进行了专业实习，这次实习对我们的意义是很重大的，虽然刚开始我们的心态各自不同，有的人是想要学习一些课本上学不到的知识，提供一些参考。有些人想要了解现在化工厂的实况为方便以后就业能有机会参加此次实习，还有一些人是想要学习更多的知识弥补理论上的盲点，我们的心情是很兴奋的。
随着实习的加深了解，我感到非常荣幸和开心，虽然时间不是很长，但是经过此次的学习，在老师和工厂师傅的认真教导和帮助下，我学到很很多课本学不到的知识，也知道了实践的重要性，在实际生活中，经济因素和环境因素的.影响作用很大。我们受益颇深，对我以后就业有很大的指导意义。因此，我非常感谢学校和学院领导老师们给我这次机会，让我了解社会的实际需要和对知识的需要，同时对那些辛苦指导我们的工厂的领导和师傅们，我们也献上深深的感激，谢谢你们让我有机会学习到这么有价值的知识。
二、实习任务
此次实习的基本流程如下：1、校内实习一周；2、市内实习一周（合成氨厂→啤酒厂→糠醛厂）；3、焦作实习一周。
三、实习内容
一、合成氨厂
9月14号，老师的带领我们到新乡市化工路的一个合成氨厂，这是一个有悠久历史的化肥厂，设备有些老化，环境稍微差点，但是它的企业精神屹立不变，非常值得我们学习。这个厂的工艺流程是有此厂的负责人做了一个系统的讲解后由工人师傅给我们讲解。此次学习的主要内容是了解合成氨的原料、主要工艺流程、各项工艺指标、副产品碳酸氢铵的生产以及废物处理等情况。
（1）、实习流程
我们跟着工厂的技术人员参观车间。首先是原料，煤经过粉碎，送入造气塔，同进入的空气和水蒸气一起在高温下反应。在造气塔内原料气要经过吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净这五个阶段，产物最终由上吹空气带入下一工艺，反应后的废渣直接由塔底排除。采用间歇性生产，需隔一段时间上一次煤，煤渣直接填埋；出来后的半水煤气要经过静电除尘和升压，然后进入脱硫塔，用脱硫液进行初步的脱硫；然后师傅带着我们到变换塔。在这里预脱硫的水煤气要经过中变和低变两个阶段：中变的温度约为400℃，压力为8mp，用fe系催化剂；低变的温度约为200℃，压力为8mp，用cu系催化剂。经过变换反应后co转变为co2，也会影响催化剂的活性，所以也要加以除去；经过变换后，混合其中产生了大量的硫化氢气体，这就需要再次脱硫。脱硫前要先降温，以促进吸收。这步之后，液氨吸收混合其中的co2，已得到复产品碳酸氢铵。
（2）、实习感悟
社会竞争日益激烈，只有不断的创新，不断的奋斗改进才可能让自己不被社会打败，虽然这个化肥厂历史悠久，但是想要不被竞争打败必须技术革新。提高自己的竞争能力。
二、啤酒厂
（1）、实习内容
9月15号我们来到了亚洲啤酒公司驻新乡分公司，首先我们看到的是这个厂的积极的竞争态度和令人赞叹的环境美化理念。进入工厂的感觉是进入一个小型花园，没有很聒噪的机器声音，没有脏乱的环境，进入生产车间内部，发现先进与秩序井然的工艺，给我眼前一亮的感觉。
（2）、生产流程：
大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘
干，经除根机去根，制成成品麦芽。麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离。麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成嫩啤酒，然后再经过几十天使其成熟。装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
（3）、实习感悟
这个公司的销量不是特别好，一方面是由于季节的因素，产品的需求量不大。这就要求工厂更加努力与产品质量的保证以及产品种类的开发，更好的满足市场。虽然包装的工序没有看到，我们还是可以看到大致的规模。社会要求我们要创新，品牌才能紧跟。
三、糠醛厂
来到小吉镇的糠醛厂，首先感觉这个厂规模很小，很刺激的味道与有点颓败的环境，可是后来随着师傅的介绍我对这个小小的糠醛厂的认识有了改变，他是创立的时间不长，成本很低，符合市场的需求。虽然规模小，可是作为一个白手起家的人来说这就是人生一个不错的转折点，想要将事业做大是需要好几代人的努力才可以。给我们作介绍的一个师傅就是我们河南师范大学04级的毕业生，他虽然在这个小工厂里面工作，可是也干的相当的精彩。
（1）、生产工艺相对来说比较简单，所用的原料也比较简单，主要就是玉米芯和硫酸，主要生产步骤如下：1、将玉米芯粉碎干燥后，同5%左右的稀硫酸形成1：0.4的固液混合物，然后一并送入水解锅。5%稀硫酸可以由浓酸稀释而来，稀释是放出的热量正好可以用来加热水解锅，充分利用了能源。锅内温度：145—230℃，压力：0.8mp。水解时间约为6小时。产物立即由塔底通入的水蒸气吹出，以免副反应的发生。水解出来的糠醛蒸汽经冷凝后进入精馏塔，通过与水的共沸精馏进行初步分离。塔底采用间接蒸汽加热，塔顶温度控制在94—97℃，塔底温度控制在98—102℃，釜压为-0.09mp。精馏出来的浓缩馏分经列管式冷凝器冷凝后送入分层器，利用糠醛和水的密度不同而将其分离开。分层器温度控制在40℃左右。经过分层，可在下层得到90%左右的粗糠醛。粗糠醛进入中和锅，加入碳酸钠，搅拌10分钟，以除去其中的杂酸和其他有机酸。产物再经减压蒸馏后即可得到纯度在99.5%以上的糠醛产品。
（2）、实习感悟
师傅给我们说过，玉米芯和玉米秆都可以作为原料，但是玉米芯的制造糠醛量更高，在农村玉米芯可谓是到处可见的低价物品，能将废变宝也是很只得我们借鉴的，今后我们的眼光也要放得低一点更实际一点。并且也不要轻视小规模的工厂，他们只不过是在发展，也会成功。
四、轮胎厂
（1）、实习内容
来到焦作的河南神风轮胎厂，它荣誉和过硬的品牌实力着实让我们这些什么都不懂的实习生大为赞叹。作为一个上市公司，他真的是名副其实，仅在，它就先后被中国企业联合会、中国企业家协会评为最具影响力企业；在世界经理人年会上被评为中国上市公司最佳治理100强和中国25个最受尊敬的上市公司之一，是全国轮胎行业6家上市公司中
唯一一家入围企业。在20的国内外经销商会议上，公司还被东风汽车公司、广西柳州工程机械股份有限公司、美国tbc公司评为“最佳供应商”和“优秀供方”。这也是我们校外实习的第一家公司。进入这个厂，他的规模与纪律让我们深深记住，一个有如此规模的企业没有强硬的管理规章和全面的安全理念是不行的。此次实习的主要目的就是了解轮胎的基本知识以及他的生产工艺。
（2）、生产工艺
由于该公司前几年刚好研发了新工艺，所以我们分别去了新旧工艺生产车间，把二者进行了很好的对比，了解他们的优差不同，看到了技术的创新。
a、旧工艺
轮胎的主要生产流程包括：混炼、预备、成型、硫化、检测。现分别介绍如下：混炼：就是使各种橡胶与配合剂混合均匀。我们知道橡胶又分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。预备：包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工序。这些都是为后面的轮胎成型工序做铺垫的。
成型：也就是轮胎成型，就是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是哦指没有经过硫化。生胎经过检查后，送到硫化工序。硫化：生胎被送到硫化机上，在模具里经过适当的硫化时间、温度和压力，从而硫化成成品轮胎。硫化后的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案、字体以及胎面花纹。检测：在这个区域内，轮胎首先是经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性试验机”来完成的，主要测量径向力、侧向力、锥力以及波动情况。均匀性检测之后要做动平衡测试。最后轮胎要经过x—光检测，然后运送到成品库已备发货。
b、新工艺
新工艺主要用来生产子午线轮胎。子午线轮胎是胎体帘线按子午线方向排列，有帘线周向排列或接近周向排列的缓冲层紧紧箍在胎体上的一种新型轮胎。它由胎面、胎体、胎侧、缓冲层（或带束层）、胎圈、内衬层（或气密层）六个主要部分组成。按照胎体和带束层所用帘线材料不同，子午线轮胎可分为三种：全钢丝子午线轮胎、半钢丝子午线轮胎和全纤维子午线轮胎。子午线轮胎因结构科学合理，使受力改善，比斜线轮胎具有许多优良的性能，如使用寿命长、滚动阻力小，耗油低、减震性能好、承载能力大等特点。它与其他轮胎的主要区别可以体现在钢丝帘布的压延上，它是子午线生产的一个重要环节，直接关系到子午胎的内在质量。另外跟旧工艺比，新工艺更加自动化，用机器取代了更多的人的体力劳动，不仅提高了生产效率，也提高了产品质量。
（3）、实习感悟
一个优秀的工厂需要几代人的不懈努力，在这个厂里我们看到了几代人辉煌，另一点就是安全问题，保证的安全问题能够给厂里带来很多经济效益。在施工过程中要谨记施工章程，生命才是第一位。
（4）实习感悟
一个优秀的工厂会跟随世界最先进的步伐，目光不同，成绩就有所不同。这个工厂最先进的技术设备让我们知道，我们可以在这片属于我们的一片地方更好的发挥与奋斗。
四、实习总结：
通过这次实习，让我对理论知识有了更感性的认识。我深刻的认识到，很多在实验室里理想的工艺也并不是最实际的，因为实验室的特殊环境与成本是工厂所达不到的，为了经济上的因素往往采取的方法并不是最高效率的，却是最经济的。工厂生产的量大，这就要考虑试验放大以后会不会影响效果。最后还要考虑“三废”的处理以及生产安全的问题，其中安全问题是永远不会过时。我们作为未来化工产业的新人必须更加努力的学习理论知识，以后参加社会，更好的为社会献出我们的一份力量。
报告人：崔xx 201x-09-30
转眼间，为期三周的实训已经结束了，首先祝贺我们取得圆满成功。
在这三周里，我们第一个星期去了常州亚邦化工企业，亚邦主要生产顺酐，以前我们的专业课都是在学校学习，这次借助实习的机会去化工厂实践，了解相关的化工生产知识。在学校，我们学习是理论加操作，学校的化工设备都是迷你型的，可以说是浓缩的小企业，可是去了厂里才知道，生产一种化工产品原来需要这么繁琐的过程，每个有可能的方面都要考虑周全，毕竟化工属于带有危险的，如果不加以提前采取防范措施，，后果不堪设想。所以化工企业的员工都必须具备很强的安全的知识。让我感受最深的是，这么大的企业是如何很好的运转起来的，真的不简单，想想半年后我就要来到类似的化工企业成为一名员工了。我们学习了顺酐的生产流程以及安全知识，还有DCS自动控制，并有相关人员带我们去生产车间观察和讲解，真是到位了。
第二个星期，我们在学校做精馏操作(乙醇提纯)。说到精馏，我们在前段时间的传质分离的专业课刚学过，也做过精馏操作，此次精馏设备配备了DCS自动控制，比前次要复杂一些，但原理差不多，主要利用液体的沸点不同。首先要学习精馏的原理，流程;并画其流程图，我们要进行配料(乙醇浓度约20%，液位60%)，进行精馏操作考核并自动计分。相对来说，精馏实训还是比较轻松的。
复杂，管道项目设备相对较多，流程也复杂，大概的生产原理和主流程都知道了，但很多的辅助设备(如管道)，不是很清楚，而且现有的流程有安装错误(考核用)，在我们半懂半不懂的状态下结束了这最后一周。
总的来说，实训给我充实了理论和实践知识。实训已经结束了，还有实训日记、报告、流程图要赶工，老师说了下周三必须要上交，终于任务已全部竣工。
唉!与实训告一段落，辛苦又要到来，迎接吧!
化工校内实训心得体会
下面就简单的总结一些我的学习心得，会计电算化的学习主要有以下几个部分：理论知识、Word及Excel的操作、网络的操作、帐套操作。其中Excel的操作和帐套操作是重点，这也关乎到你的电算化考试能否通过。其实只要你每节课都来听，课后完成必要的练习，就很容易掌握。
一、Excel的操作
在学校的计算机基础课程中，我们也学习了很多关于Excel的操作的知识，但在电算化的Excel的操作学习过程中，更让我认识到了Excel操作效率的无穷：
(一)快速移动或复制单元格
先选定单元格，然后移动鼠标指针到单元格边框上，按下鼠标左键并拖动到新位置，然后释放按键即可移动。若要复制单元格，则在释放鼠标之前按下Ctrl即可。
(二)快速将数据中的”0”取消
先选定表格区域，然后单击工具栏中的工具下拉菜单中的选项，然后只要取消零值前复选框中的”√”即可。这样的操作简便又快速。
还有很多提高Excel操作效率的技巧，在日常的工作学习过程中都起到了很大的作用，就等你学习之后利用它们。
二、帐套操作
经过这几周的上机练习经验，我总结出以下操作要点，在以后的学习中要多加注意：
第一、进行账套的初始设置要认真谨慎，因为一旦启用账套将不能修改。
第二、设置密码时，操作员要牢记口令密码。
第三、凭证一旦保存，其凭证类别、凭证编号不能修改。正文中不同行的摘要可以相同也可以不同，但不能为空。科目编码必须是末级的科目编码。金额不能为“零”，红字以“－”号表示。可按“=”键取当前凭证借贷方金额的差额到当前光标位置。
第四、审核人和制单人不能是同一个人，凭证一经审核，不能被修改、删除，只有取消审核签字后才可修改或删除，已标记作废的凭证不能被审核，需先取消作废标记后才能审核。
第五、进行转账生成之前，先将相关经济业务的记账凭证登记入账。转账凭证每月只生成一次。生成的转账凭证，仍需审核、才能记账。以账套主管身份将生成的自动转账凭证审核、记账。
第六、结帐时只能由有结账权限的人进行。本月还有未记账凭证时，则本月不能结账。结账必须按月连续进行，上月未结账，则本月不能结账。若总账与明细账对账不符，则不能结账。如果与其他系统联合使用，其他子系统未全部结账，则本月不能结账。
通过这段时间的学习，基本掌握了会计电算化的上机操作要点和技巧，大大提高了我的谨慎性和责任感，亲身体验到了会计电算化的时代性与重要性，明确了自己的专业学习目标和努力方向，我会将在这段时间的学习和练习操作中总结经验教训，为将来的工作学习中铺下坚实的理论和实践基础，获得更大的进步。
这次在重庆野生动物园参加实习，内心其实并不太紧张，自己在每个假期都做过各种各样的兼职，所以这个时候心里也有一定的底气，但真正去做了，又发现景区里面跟外面又是一个不同的世界，但总的来说，只要肯努力，一切都会美好。在实训期间我被分在商贸部，而相对于我来说，熟悉业务也不会需要太久，因为我做过促销员，也自己做过小本买卖，但很多东西都是自己不知道的，在这里我学到了更多的社交技巧和销售技巧，也得到了很多经验，因为景区在旺季的人流量是很大的，自己也可以得到锻炼。
在重庆野生动物园我们不仅得到了很好的环境学习，更有很多老员工教我们各种技巧，叫我们如何去推销，如何写报表等。我所在的摊位位置，在早晨至中午时分都是比较清闲的，几乎没有游客愿意在这时候购买纪念品，那个时候就是我们的休整时间，可以把账目对一对，货品清一清，直至中午时分，游客们出来的时候就是我们繁忙的时候，在繁忙的时候很多推销技巧都用不上了，只能做到有求必应。但在客人不是很多的时候就需要看自己的随机应变能力，我们对待不同的客人态度也一定要不同，例如，对待一些比较好说话的游客，你就要很热情，很和善的为他介绍，这样他看你为他介绍了这么久，就可能会看在你的辛苦份上在你这里买，对待那种经济状况并不太好的，但又喜欢显摆的，你就要不理不睬，并告诉他有那些便宜，有哪些贵，注重在便宜的给他介绍几句，他会觉得有点看不起他，一冲动之下就买了我说的很贵的娃娃。景区里的生意不同于街区的，景区在于这一段时间的生意，并不存在什么因为喜欢或不喜欢而影响景区的游客，我们所要做的就是怎样把商品推销出去。那些带着小孩的，你就要着重逗小孩，然后劝家长尊重孩子的意见，不要影响心情，还有很多种情况，总之就要看自己的随机应变能力。
经过不长不短的十几天的实训，让我对景区有了个基本的了解，也同时对自己的适应能力有了个基本的评估。社会随着时间进步，人随着时间成长，但社会的进步是全体人类的共同努力结果，并不是个人可以做到，所以我必须尽快提示自己。通过这次实训，让我懂得了要了解一个事物，首先就必须去接触它，虽然可能会失败，但是如果你不去接触，你连失败的机会都没有，失败并不代表结束，失败只是为下次成功提供难能可贵的经验而已。
实践让我们成长，我也从实践中有所收获，做事要注重细节，即使很小，就像我的这次实训的大大小小出错，其实就是自己在一些小细节的错误，但错并不可怕，错要懂得吸取教训，把他变为自己的成果。当拿到自己的劳动成果的时候，不禁暗暗叹气，现代社会，想要生活，尤其是想得到好好的生活，需要付出的努力是不可估量的，人可以为某新事物奋斗，但是人很多时候是没有信心为失败去奋斗的，这样就决定了这个社会上成功者并不多，成功也不会是偶然，必须具备各种良好的素质，心理抗压能力也很重要。
光阴似箭，日月如梭。为期四个礼拜的plc实训已近结束，但我们对plc的学习始终没有结束。虽然学习的时间说长不长，说短不短，但这段时间我确确实实收获了不少，无论从方面为人处事，还是专业课的学习方面都有了很大层次的提升。
首先我想说说我们的专业老师，我个人觉得他是我见过最为负责的一个任课老师，无论从言行举止到行为动作无从不让我感到崇敬，上课的时候他喜欢从我们的角度去考虑问题，不管我们懂或不懂他都要讲到我们懂为止，由此可见他的耐心是多么的好；其次他尊重任何同学的学习态度，不管你是学或不学你都要从严要求自己，不要扰乱他人，不要扰乱课堂秩序，教会你为人处事的道理等；再次他喜欢从职业的角度来审视我们的学习态度，教导我们企业是需要什么样的人才，()什么样的人才企业才会保留，不管你是听或不听你都要听进去且要有所收获，有所感悟，他也经常讲一些他在企业时的想法与感受，通过自己的亲身经历来教导我们，以在企业中实际的举例来说服我们在坐的每位同学，他就是我们可亲、可爱、幽默、落落大方、有才干、有实力的讲师---朱光耀。
1、plc的组成它是由电源、CPU、输入、输出、通讯、存储器等；
2、plc的分类从大体方面分为点数和形状，其中点数包括小、中、大型机；形状包括整体式、模块；
3、编程方法主要是以基本编程方法与顺控指令编程、移植法为主；
4、注意事项书写梯形图的基本规则：a、线圈不能与左母线直接相连；b、触点不能直接与右母线相连；c、编程的时候上重下轻，左重右轻等等；我们做过的项目有三相异步电动机的正、反转；电动机星--三角降压启动控制；c620与c6140车床线路控制的改造；四节传送带的顺控指令编程；交通灯的基本指令与顺控指令编程；简易彩灯的顺控指令编程等等。学过的指令有置位指令、复位指令、传送指令、状态存储器s、中间存储器M等等；
其中最为重要的是PLC的编程步骤要求；1、I/O分配表；2、硬件接线图；3、程序编辑；其次对plc控制要求分析以三相异步电动机正、反转为例；1、按下正转按钮电动机正转，按下反转按钮电动机反转，按下停止按钮电动机停止；2、确定输入、输出信号且需考虑预留量其中输入信号包括按钮、热继电器、行程开关、传感器；输出信号包括交流接触器、电灯既不是输入也不是输出的是KT、KA，KT用T37替代、KA用M替代；3、硬件选型；4、I/O分配表；5、硬件接线图；6、实物图接线；7、程序编辑（编程）；8、机器调试；作为我们新手常常采用的是移植法也称转换法，它的适用范围有限只能是适用现有继电器的改造，像c620、c6140等。
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